20-110 mm-es PERT csőextrudáló gép

A Yongte fejlett 20-110 mm-es PERT csőextrudáló gépe egy professzionálisan megtervezett extrudáló rendszer, amely kis átmérőjű, sima belső falú és precíz méretpontosságú polietilén csövek előállítására szolgál. Az automatizált folyamatokkal, az energiahatékony működéssel és a szigorú minőség-ellenőrzéssel integrálva ez a sorozat egyenletes és kiváló termékminőséget biztosít a tömeggyártáshoz.

A fejlett egycsavaros extrudálási technológiával és testreszabott csavaros kialakítással optimalizálva stabilan gyártja a 20/25/32/40/50/63/75/90/110 mm szabványos átmérőjű PERT csöveket. A vonalat széles körben alkalmazzák ivóvízellátó rendszerekben, szennyvízelvezetésben, elektromos vezetékekben, lakossági vízellátásban és vízelvezetésben, önkormányzati infrastrukturális projektekben és nagyszabású mezőgazdasági öntözőhálózatokban. Támogatja mind az új PERT anyagokat, mind a kiváló minőségű újrahasznosított anyagokat, kielégítve a vevők változatos gyártási igényeit.

Folyamatfolyamat

1. Nyersanyagkeverés → PE gyanta + színes mesterkeverék
2. Vákuumos adagolás → Automatikus anyagszállítás
3. Anyagszárítás → Nedvességtartalom ≤ 0,1%
4. Extruder lágyítás → 180-210 ℃, SJ75/33 egycsigás extruder
5. Formaformázás → Kosár/spirál szerkezetű vágófej az egyenletes extrudálás érdekében
6. Vákuumos kalibrálás → 0,06-0,08 MPa, precíz méretkalibráció
7. Többfokozatú spray-hűtés → Vízhőmérséklet ＜20℃, teljes és egyenletes hűtés
8. Lézernyomtatás → Valós idejű, nem fogyóképes termékjellemzők és tételinformációk
9. Lehúzó vonóerő → 3-15 m/perc stabil sebesség, feszültségszabályozás a deformáció megelőzésére
10. Fix hosszúságú vágás → Forgács nélküli vágás, ±1 mm pontossággal
11. Késztermék halmozás → Automatikus rendezett halmozás, állítható magasság és rétegek

Folyamatelőny: A teljesen automatizált folyamatos gyártás magas hatékonyságot, stabil csőminőséget és minimális anyagveszteséget biztosít, megvalósítva az összes termelési kapcsolat zökkenőmentes összekapcsolását.

Termék paraméter

Alapelemek és részletek

1. Anyag adagoló és szárító rendszer Az automatikus vákuum adagoló kézi működtetés nélkül továbbítja a PE anyagot a szárítógaratba A precíziós szárítási folyamat szabályozza a nedvességtartalmat 0,1% alatt, kiküszöböli a buborékhibákat és biztosítja a cső minőségét A zárt adagolórendszer megakadályozza az anyagszennyeződést és a porszivárgást
2. SJ75/33 PERT csőextruder 55 kW-os Innovance energiatakarékos szervomotorral felszerelve, amely 15-20%-kal csökkenti az energiafogyasztást Közvetlen hajtású sebességváltó nagy sebességváltó hatásfokkal, nulla olajszivárgás és könnyű karbantartás 38CrMoALA ötvözött acélból kovácsolt csavaros hordó precíziós nitridálási kezeléssel, kopás- és korrózióálló
3. Marking Line Extruder (SJ25) Speciális extruder csőjelölő vonal gyártásához Egy vagy több jelölési vonal támogatása, testreszabható az ügyfél igényei szerint Szinkron sebesség fő extruderrel, tiszta és nem fakuló jelöléssel
4. Speciális PE csőforma Kosár/spirál szerkezetű vágófej, amely biztosítja az egyenletes anyagextrudálást és a stabil csőfalvastagságot Nagy pontosságú formafeldolgozás, csövek sima belső és külső felületei Tartós formaanyag, könnyen szétszedhető és tisztítható
5. Vákuumos kalibráló tartály Élelmiszer-minőségű 304-es rozsdamentes acél test, korrózióálló és könnyen tisztítható 0,06-0,08 MPa stabil vákuum adszorpció, gyors és precíz méretkalibráció Többzónás vákuumvezérlő rendszer + hatékony vízkeringető hűtés, amely biztosítja a csövek kerekségét és méretpontosságát Alkalmazkodni a nagy sebességű gyártáshoz, a csődarabok deformációja nélkül
6. Spray hűtőtartály 9 m-es többlépcsős permetező hűtési technológia, a víz hőmérséklete 20 ℃ alatt szabályozható A csövek gyors és egyenletes hűtése, biztosítva a HDPE anyagok stabil fizikai tulajdonságait 304 rozsdamentes acél szerkezet, kiváló tartósság és korrózióállóság Kivehető szórófejek, könnyen karbantartható és tisztítható
7. Lehúzható vontatógép 3-15m/perc fokozatmentes frekvenciakonverziós sebességszabályozás, stabil és egyenletes tapadás Precíziós feszültségszabályozó rendszer, amely megakadályozza a cső deformálódását és biztosítja az egyenletes hosszúságot Kopásálló vonóblokkok, csúszásmentes és hosszú élettartam Szinkron működés extruderrel és vágóval, összekapcsolt vezérléssel
8. Bolygóvágó Automatikus fix hosszúságú forgácsmentes vágás, sima és sorjamentes csővégek Kis és közepes átmérőjű HDPE csövekhez optimalizálva, nagy vágási hatékonyság ±1 mm nagy vágási pontosság, minimálisra csökkentve az anyagpazarlást Automatikus vágás jelrögzítéssel, kézi beavatkozás nélkül
9. Lézernyomtató gép Nem fogyasztható lézeres jelölési technológia, alacsony üzemeltetési költség Termékleírások, tételszám, gyártási dátum és egyéb információk valós idejű nyomtatása Világos és karcálló jelölés, amely megfelel a nemzetközi termékcímkézési szabványoknak Automatikus sebesség-illesztés a gyártósorral, nem hiányzik a nyomtatás
10. Automatikus rakodóállvány Kész HDPE csövek automatikus rendezett egymásra rakása, munkaerőköltség megtakarítás Állítható halmozási magasság és rétegszám, a különböző csőhosszokhoz és tárolási igényekhez igazodva Stabil egymásra rakható szerkezet, amely megakadályozza a csövek ütközését és sérülését Határvédelemmel felszerelt, biztonságos és megbízható működés
11. Elektromos vezérlőrendszer Integrált nagy teljesítményű alkatrészek: ABB frekvenciaváltók, Siemens mágneskapcsolók, Omron hőmérséklet-szabályozók, Innovance szervovezérlők PLC programozott vezérlőrendszer, amely támogatja a sebesség szinkronizálást és az automatikus paraméterállítást Felhasználóbarát érintőképernyős kezelési felület, egyszerű és könnyen elsajátítható, nincs szükség szakmai ismeretekre Komplett biztonsági védelmi funkciók: túlfeszültség, túláram, túlmelegedés és vészleállítás Központi elektromos kapcsolószekrény, rendezett vezetékezés és egyszerű karbantartás

A Yongte extrudáló vonal alapvető előnyei

Robusztus és tartós berendezésszerkezet

• Kiváló minőségű függőleges közvetlen meghajtású sebességváltó: nagy sebességváltó hatásfok, erős teherbírás, nulla olajszivárgás, kiváló hőelvezetés
• Nagy teherbírású tömör acéllemezből készült gépalap, precíziós CNC vágással és köszörüléssel, pontos méretek és stabil működés
• Minden anyaggal/vízzel érintkező alkatrész 304-es rozsdamentes acélt alkalmaz, fokozott korrózióállósággal és higiéniával
• Csavar és hordó testreszabott kopásálló anyagokból, HDPE anyagfeldolgozáshoz igazítva, hosszú élettartam
• Epoxi porbevonat az egész gépen, kiváló rozsdaállóság és színstabilitás, alkalmas zord gyártási környezetekhez

Nagy hatékonyságú és energiatakarékos konfiguráció

• Neves márkájú Innovance szervomotor: 15-20%-kal csökkenti az energiafogyasztást, precíz fordulatszám- és nyomatékszabályozás, gyors reakció
• Infravörös fűtőspirál rendszer: magas fűtési hatásfok, egyenletes hőmérséklet, alacsony energiaveszteség
• Optimalizált csavar kialakítás: jobb lágyítási hatékonyság, csökkentett anyag tartózkodási idő, nagy extrudálási teljesítmény
• Frekvencia konverziós sebességszabályozás minden fő alkatrészhez, energiatakarékos működés megvalósítása a termelési igényeknek megfelelően

Teljesen automatizált és intelligens működés

• Egyablakos teljesen automatizált gyártás: a nyersanyag adagolástól a késztermék egymásra rakásáig, nincs szükség kézi műveletre
• Fejlett PLC vezérlőrendszer, amely támogatja az automatikus paraméterállítást és a sebesség szinkronizálást, könnyen kezelhető
• Opcionális automatikus anyagkeverő és adagoló rendszer, integrált automatizált gyártósor megvalósítása
• A gyártási paraméterek valós idejű monitorozása, rendellenes riasztási funkcióval, csökkentve a gyártási hibaarányt
• Felhasználóbarát felület, egyszerű oktatás a kezelők számára, gyors munkavégzés

Szigorú minőség-ellenőrzés és szállítás előtti tesztelés

• Minden gép többlépcsős alapos teljesítményteszten esik át a szállítás előtt, így biztosítva az optimális működést
• 72 órás folyamatos terheléses működési teszt, amely az egész sor stabil termelési teljesítményét ellenőrzi
• Az extrudálási paraméterek kalibrálása és a kulcselemek feszültségtesztje, amely biztosítja a kiváló minőségű csőgyártást
• Minden alkatrész és alkatrész szigorú minőségellenőrzése, a minősíthetetlen termékek elutasítása

Átfogó vevőszolgálat és garancia

📅 3 év garancia – minden alapvető berendezés-alkatrészre kiterjed, gondtalan működés a garanciaidő alatt

🛠️ Élethosszig tartó műszaki támogatás - Állandó műszaki konzultáció, professzionális karbantartási útmutatás és helyszíni hibaelhárítás

🚛 Helyszíni telepítés és oktatás - Ingyenes helyszíni telepítés és hibakeresés, átfogó kezelői képzés, személyre szabott kezelési kézikönyv

🔧 Eredeti alkatrészellátás - Eredeti alkatrészek hosszú távú szállítása, gyors szállítás és elfogadható ár

📞 24 órás online szolgáltatás - Professzionális értékesítési és műszaki csapat, minden kérdésre időben, 1 órán belül válaszol

Sikeres esetek

A Yongte elkötelezett a kiváló minőségű, innovatív műanyag csőgépek gyártásában. A folyamatos optimalizálás révén a Yongte műanyaggyártó berendezései magas elismerést értek el a hazai és a nemzetközi piacokon egyaránt. Üdvözöljük, vegye fel velünk a kapcsolatot, és vásároljon 20-110 mm-es PERT csőextrudáló gépet!

Argentina PE csőgép

Afrikai 200-400 mm-es PVC csőgyártó gép

Algériai 16-63 mm-es háromrétegű PPR csőgyártó sor