20-110 mm HDPE csőextrudáló vonal

A Yongte minőségű, 20-110 mm-es HDPE csőextrudálási vonal egy kifinomult, speciális extrudáló rendszert képvisel, amelyet aprólékos átmérőjű polietilén csövek gyártására terveztek. Ezt a rendszert aprólékosan az ivóvízellátást, a szennyvízelvezetést és az elektromos vezetékrendszereket magában foglaló alkalmazásokhoz alakították ki. Széles körben alkalmazható lakossági vízellátó és vízelvezető rendszerekben, önkormányzati infrastrukturális projektekben és nagyszabású mezőgazdasági öntözőhálózatokban. A fejlett egycsavaros extrudálási technológiát alkalmazva, optimalizált csavaros kialakítással kiegészítve, ez a berendezés megkönnyíti a 20-110 mm átmérőjű polietilén csövek stabil gyártását. Teljes automatizálási képességei, energiahatékony működése és a kiváló termékminőség következetes nyilvántartása jellemzi.

Folyamatfolyamat

PE gyanta + színes mesterkeverék → keverés → vákuum adagolás → szárítás → extruder lágyítás (180-210 ℃) → formázás → vákuumkalibrálás → többlépcsős porlasztásos hűtés → lézernyomtatás → lehúzás → fix hosszúságú vágás → késztermék egymásra rakása

Termék paraméter

Termék részletei

1. Anyag adagolása és szárítása:	(1) Ez a PE anyag egy vákuum adagolón keresztül automatikusan az extruder szárítógaratába kerül (2) ahol a nedvességet eltávolítják annak biztosítására, hogy a PE anyag nedvességtartalma 0,1% alatt maradjon, ezzel garantálva a termék minőségét.
2. PE csőextruder:	Felszerelni SJ75/33 nagy hatásfokú egycsigás extruderrel (1) 55 kW-os energiatakarékos szervomotort tartalmaz, amely körülbelül 20%-kal csökkentheti az energiafogyasztást. (2) Közvetlen hajtású sebességváltó, amely magas átviteli hatékonyságot és egyszerűsített karbantartást biztosít. (3) kopásálló és korrózióálló csavarhenger, amely 38CrMoALA ötvözött acélból kovácsolt precíziós nitridálási kezeléssel. (4) hatékony infravörös fűtőspirál rendszer (5) automatizált hőmérséklet-szabályozó rendszer, amely az Omron nagy pontosságú hőmérséklet-szabályozóját tartalmazza.
3. Jelölősoros extruder:	(1) Az SJ25 extrudert jelölővonalak létrehozására használják PE csöveken. (2) Egyetlen jelölővonal vagy több jelölővonal készítése, a vevő igényeitől függően.
4. Speciális PE csőforma:	(1) Kosár vagy spirális szerkezetű vágófejjel (2) Biztosítsa az anyag egyenletes extrudálását.
5. Vákuumos kalibráló tartály:	(1) Az extrudált csődarab gyors precíziós kalibráción megy keresztül vákuum-adszorpció révén, ami szigorú méretpontosságot biztosít. A vákuumszint 0,06-0,08 MPa között tartható. (2) A tartály élelmiszer-minőségű rozsdamentes acélból készült, és többzónás vákuumvezérlő rendszerrel és hatékony vízkeringető hűtéssel rendelkezik. Együttesen garantálják a cső egyenletes gömbölyűségét, sima felületkezelését és a szigorú tűrésszabványok betartását a nagy sebességű gyártás során.
6. Permetező hűtőtartály:	(1) Többlépcsős permetezéses hűtési technológiát használ, és a víz hőmérsékletét 20 °C alatt tartja. Ez a tartály biztosítja a csövek gyors és egyenletes hűtését. (2) Rozsdamentes acélból készült, és kiváló korrózióállóságot és tartósságot biztosít.
7. Lehúzható vontatógép:	(1) Ez a gép állandó sebességgel (3-15 m/perc) húzza a csöveket az egyenletes hosszúság és a stabil termelés biztosítása érdekében. (2) Ez a gép precíziós vezérlőrendszerekkel van felszerelve, állandó feszültséget tarthat fenn a vontatási folyamat során, hatékonyan megakadályozza a cső deformációját és biztosítja a méretpontosságot.
8. Bolygóvágó:	(1) Lehetővé teszi az automatikus rögzített hosszúságú, forgácsmentes vágást sima, sorjamentes élekkel (2) Kifejezetten kis és közepes átmérőjű PE csövekhez optimalizálva (3) Precíziós vágómechanizmusa révén egyenletes hosszpontosságot biztosít, és minimálisra csökkenti az anyagpazarlást a gyártás során.
9. Lézernyomtató gép:	(1) Mutassa meg a termékspecifikációkat és a tételinformációkat valós időben a lézertechnológia segítségével (2) Nincs szükség fogyóeszközökre.
10. Egymásra rakható állvány:	(1) A kész csöveket automatikusan egymásra tudja rendezni (2) Állítható halmozási magassággal és rétegszámmal van felszerelve, majd alkalmazkodik a különböző csőhosszokhoz és tárolási követelményekhez.
11. Elektromos vezérlőrendszer:	(1) beleértve az ABB frekvenciaváltókat is (2) Siemens kontaktorok (3) Omron hőmérséklet-szabályozók (4) és Inoance szervovezérlők

Termék alkalmazása

1. A 20-110 mm-es PE (polietilén) csövek széles körben elismertek kiemelkedő teljesítményükről

(1), beleértve a kiváló korrózióállóságot

(2) megbízható szivárgásmentes tulajdonságok

(3) környezetbarát

(4) és rendkívül hosszú élettartam (akár 50 év)

2. Sokoldalú "többcélú" megoldásként széles körben alkalmazzák őket

(1) építés

(2) önkormányzati gépészet

(3) mezőgazdasági öntözés

(4) és ipari folyadékszállítási ágazatok.

A Yongte gép előnyei – humanizált mechanikai kialakítás és tartós minőség

A 20-110 mm-es HDPE csőextrudáló vonalunk tartós, emberközpontú mechanikai kialakítással. Évek óta tartó innováció és a minőségre való összpontosítás után nagy szilárdságú, kopásálló anyagokat használunk a műanyag csőgépekhez. Ezek a gépek precíziós kovácsoláson és szigorú minőségi teszteken mennek keresztül, hogy ellenálljanak a nagyfrekvenciás használatnak és a durva környezeti eróziónak.

1. Robusztus és tartós sebességváltó:	A Yongte kiváló minőségű függőleges közvetlen hajtású sebességváltókkal szereli fel gépeit, amivel büszkélkedhet ▪ magas átviteli hatásfok ▪ erős teherbíró képesség ▪ stabil termelési teljesítmény ▪ helytakarékos telepítési tervezés ▪ kiváló tömítés (nulla olajszivárgás) ▪ kiváló hőelvezetés ▪ egyszerű karbantartás
Nagy hatékonyságú szervomotor:	Neves márkájú szervomotorokat alkalmazunk, amelyek 15-20%-kal csökkentik az energiafogyasztást, és a legfontosabb előnyök közé tartozik ▪ pontos fordulatszám- és nyomatékszabályozás ▪ gyors reagálás ▪ alacsony vibráció ▪ alacsony zajszint ▪ hosszú élettartam ▪ minimális karbantartási költségek ▪ intelligens fordulatszám- és teljesítményszabályozás
2. Magasan automatizált operációs rendszer | Fejlett elektromos vezérlőrendszer:	• A teljes PE-cső gyártósort magas szintű automatizálásra tervezték ▪ teljesen automatikus etetéssel ▪ pontos hőmérsékletszabályozás ▪ automatizált vágás ▪ intelligens halmozás • Fejlett automatikus anyagkeverő és adagoló rendszereket is biztosítunk a teljesen integrált automatizált gyártósorok lehetővé tételéhez • A nagy teljesítményű szervomotorok és a PLC-vel programozott vezérlőrendszerek integrálásával olyan opcionális funkciók állnak rendelkezésre, mint a fordulatszám szinkronizálás és az automatikus paraméterbeállítás • Prémium alkatrészekkel felszerelve, beleértve az ABB invertereket, Siemens mágneskapcsolókat, Omron hőmérséklet-szabályozókat és Siemens PLC-t • Az elektromos vezérlőrendszert felhasználóbarát működésre, egyszerűbb karbantartásra, fokozott biztonságra és állandó megbízhatóságra tervezték
3. Robusztus gépalap tömör acéllemezből | Kopásálló csavar és henger:	• A gépalap nagy teherbírású tömör acéllemezből készül, amelyet precíziós CNC-vágással és csiszolással dolgoztak fel, hogy biztosítsák a pontos méreteket és az optimális egyensúlyt – a gép hosszú távú stabil működését. ▪ Minden anyaggal vagy vízzel érintkező alkatrész 304-es rozsdamentes acélból készül a fokozott korrózióállóság érdekében. ▪ A csavarok és hengerek egyedi, kopásálló anyagokból készülnek, az adott feldolgozott anyagokhoz szabva. • A gyártás után a gépeket epoxi porszórt bevonattal látják el a kiváló minőségű felület érdekében – kiváló rozsdaállóságot és hosszan tartó színstabilitást biztosítva.
4. Professzionális géptesztelés és helyszíni telepítési szolgáltatás:	• Szállítás előtt minden gépet alapos, többlépcsős teljesítménytesztnek vetnek alá az optimális funkcionalitás és a stabil, hosszú távú működés biztosítása érdekében. ▪ A tesztek 72 órás folyamatos terhelési futást, extrudálási paraméterek kalibrálását és kulcselemek feszültségellenőrzését foglalják magukban, biztosítva a kiváló minőségű csőgyártást. • Csapatunk átfogó helyszíni telepítési szolgáltatásokat, alapos kezelői képzési programokat és személyre szabott kézikönyveket kínál, amelyek kifejezetten az Ön rendszerei zökkenőmentes integrációját és optimális teljesítményét biztosítják.
5. 3 év garancia | Életre szóló műszaki támogatás:	• A gyártási műveletek teljes körű védelme érdekében három év garanciát kínálunk, amely a berendezés alapvető összetevőire vonatkozik, így biztosítva a gondtalan működést a garanciális időszak alatt. • A garancián túl élettartamra szóló műszaki támogatási szolgáltatásokat nyújtunk, beleértve: ▪ Állandó műszaki konzultáció ▪ Eredeti pótalkatrészek szállítása ▪ Professzionális karbantartási útmutatás – hosszú távon kíséri üzleti fejlődését.

Sikeres esetek

A Yongte elkötelezett a kiváló minőségű, innovatív műanyag csőgépek gyártásában. A folyamatos optimalizálás révén a Yongte műanyaggyártó berendezései magas elismerést értek el a hazai és a nemzetközi piacokon egyaránt. Üdvözöljük, vegye fel velünk a kapcsolatot, és vásároljon 20-110 mm-es HDPE csőextrudáló sort!

Argentina PE csőgép

Afrikai 200-400 mm-es PVC csőgyártó gép

Algériai 16-63 mm-es háromrétegű PPR csőgyártó sor