Hír

A Yongte kúpos ikercsigás extruderei jellemzően rugalmas tengelykapcsoló csatlakozási módszert alkalmaznak; A Yongte mérnökei azonban egyedi vevői igényekre reagálva speciálisan egy sor kúpos ikercsavaros extrudert terveztek és gyártottak, amelyek karimás merev közvetlen csatlakozással rendelkeznek – ezeket az egységeket elsősorban PVC ablakprofilok extrudálására használják.

A WPC ajtóerősítő csíkok torzulása jellemzően a belső bordákat érinti, gyakori jelekkel, mint például az oldalirányú eltolódások vagy az S-alakú vetemedés, az inkonzisztens vastagság (a vastagabb és a vékonyabb szakaszok között), az általános csavarodás, és súlyos esetekben a külső falról való leválás, az üreg eltolódása vagy a hűtés utáni visszapattanás. Magmechanizmus: egyenetlen extrudálás a gépfejből → aszimmetrikus alakítási ellenállás → nem egyenletes hűtési zsugorodás → ferde vonóerő-eloszlás.

Csapatunk a közelmúltban fejezte be a 200*50 mm-es tömör műanyag profilok, más néven műanyag fűrészáru extrudálási próbagyártásának új körét. A projekt fő célja a nagy teljesítményű tömör műanyag fűrészáru szabványos, folyamatos és automatizált tömeggyártásának elérése, nyersanyagként hulladék műanyagok felhasználásával, elősegítve a hulladékműanyagok újrahasznosításának és nagy értékű újrafeldolgozásának műszaki iterációját és ipari korszerűsítését.

Yongte WPC pelletizáló gép SH75 párhuzamos duplacsavaros extruderrel – Építőelem stílusú párhuzamos duplacsavaros menetes alkatrészek (szállítóblokkok, dagasztóblokkok, nyíróblokkok). Ezeket az alkatrészeket párban kell működtetni a megfelelő fázisú bal és jobb oldali csavarokkal, hogy biztosítsák a helyes fázisviszonyt a két csavar között az összeszerelés során, megelőzve ezzel az alkatrészek interferenciáját vagy a berendezés fáziseltérés által okozott rendellenes működését.

A WPC granulátor extruder párhuzamos kétcsavaros menetes alkatrészeinek törése rideg törési módot jelent; ritkán egyetlen tényező, például pillanatnyi túlterhelés okozza, hanem inkább az anyaghibák, a feszültségkoncentráció és az üzemi sokkterhelés együttes hatásai. Ezek az okok négy fő kategóriába sorolhatók: maga az anyag, a megmunkálási és összeszerelési folyamatok, a gyártási és működési feltételek, valamint a berendezés meghibásodása.

A Yongte sikeresen korszerűsítette a mikroporózus, áteresztő gumicsövek alapvető gyártási formuláját és gyártási folyamatát, és elindított egy innovatív, költséghatékony és környezetbarát gyártási megoldást. A hagyományos mikroporózus csőgyártás korlátait áttörve az új eljárás direkt kompaundálási és extrudálási módszert alkalmaz hulladékgumival, PE anyagokkal és speciális segédanyagokkal, lehetővé téve a kiváló minőségű, állítható pórusparaméterekkel rendelkező kapilláris mikroporózus csövek egylépéses gyártását.