Műanyag fűrészáru extrudáló sor 50 mm-es tömör vastagságú panelekhez

A Yongte a 200 x 50 mm-es tömör vastag panelek műanyag fűrészáru extrudáló sorának első próbaüzemét végzi, optimalizálja a fröccsöntő szakaszt az alakváltozási problémák megoldására

1. A kezdeti berendezések próbagyártásának áttekintése

A közelmúltban a Yongte sikeresen befejezte fejlett műanyag fűrészáru extrudálási sorának első próbagyártását, amely 200 x 50 mm-es tömör műanyag panelek feldolgozását célozta meg. Az erőforrás-újrahasznosítás és a zöld termelés koncepciójához ragaszkodva ez a próbaüzem újrahasznosított műanyaghulladékot használt nyersanyagként, igazolva a berendezés alkalmazkodóképességét a hulladék műanyagokhoz és a vastag vastagságú műanyag fűrészáru tömeggyártásának megvalósíthatóságát.

2. Újrahasznosított anyagok kiváló lágyítási teljesítménye

Az első üzembe helyezési folyamat során a nagy sebességű extruder kivételes olvadékplasztikációs teljesítményt nyújtott. Az extrudálási paraméterek pontos szabályozása mellett az újrahasznosított műanyag törmelék teljesen megolvadt és homogenizált, az olvadt anyag egységes szerkezetű, jó folyékonyságot és stabil általános lágyító hatást mutatott. A kiváló lágyítási minőség szilárd alapot teremt a nagy teljesítményű újrahasznosított műanyag panelek stabil gyártásához, és bizonyítja a Yongte hulladék műanyag-alapanyagok extrudáló berendezésének kiemelkedő anyagfeldolgozó kapacitását.

3. A panel kidudorodásának és alakváltozási hibáinak elemzése

Ennek ellenére célzott műszaki kihívások jelentek meg az ultravastag tömör panelek kialakításának szakaszában. A késztermék jelentős 50 mm-es vastagsága miatt a hűtési és alakítási folyamat során a felület és a panel magrétege között kiemelkedő hőmérsékleti gradiens van. A vastag panel felülete gyorsan lehűl és megszilárdul, míg a belső maganyag hosszabb ideig megtartja a magas hőmérsékletet, és a későbbi természetes lehűlés során folyamatos hőzsugorodáson megy keresztül. A külső és belső rétegek közötti inkonzisztens hűtési és zsugorodási sebesség kiegyensúlyozatlan belső feszültséget indukál, ami végső soron a 200×50 mm-es tömör vastagságú panel középső kidudorodását és helyi deformációját eredményezi, ami befolyásolja a végtermék síkságát és méretpontosságát.

4. fröccsöntő szakasz optimalizálási megoldások

A próbaüzem adatainak és a helyszíni gyártási körülményeknek mélyreható elemzése alapján a Yongte műszaki csapata megerősítette, hogy az alapvető megoldás a fröccsöntő szakasz szerkezeti optimalizálására összpontosít. Az ultravastag lemezek kiegyensúlyozatlan olvadékáramát és egyenetlen hűtési formálási problémáit megcélozva a csapat célzott korszerűsítéseket hajt végre az ömledékcsatorna szerkezetén, az áramláselosztó rendszeren és a hűtési elrendezésen. A fröccsöntő szakasz olvadékfolyási ellenállásának optimalizálásával, a szerszám középső és széli területének anyagadagolási sebességének kiegyenlítésével, valamint a fokozatos és egyenletes hűtési kialakítással a vastag panelek belső feszültségkoncentrációja hatékonyan kiküszöbölhető. Ez az optimalizálás szinkronizálja a termék felületének és magrétegének hűtési és alakítási sebességét, alapvetően megoldja az 50 mm-es ultravastag tömör panelek középső kidudorodó deformációs hibáját, és javítja a késztermékek általános méretstabilitását és síkságát.

5. Próbaüzem összefoglalása és utólagos fejlesztési terv