Csavartávolság beállítása SJSZ65/132 WPC ajtókeret kúpos dupla csavaros extruderhez

SJSZ65/132 PVC-WPC (fa-műanyag kompozit) ajtókeret kúpos dupla csavaros extruder

Különleges beállítási terv a csavarok távolságára (Yongte berendezés– Helyszíni megvalósítási verzió)

A PVC fa-műanyag kompozitok esetében (amelyeket magas faportartalom, magas töltőanyag-arány, kopásérzékenység és a farostok könnyű elszenesedése jellemez) nem lehet egyszerűen átvenni a szabványos PVC profilokból az alkatrészek közötti távolságot; ehelyett valamivel nagyobb hézag szükséges a fa-műanyag kompozitokhoz a súrlódási hő csökkentése, a csavarkopás minimalizálása és a fapor égésének megakadályozása érdekében. 

• Modell: SJSZ65/132; 
• Alkalmazható termékek: PVC fa-műanyag tömör ajtókeretek / ajtókeretek; 
• Beállítási feltételek: normál környezeti hőmérséklet mellett, a teljes gép hideg állapotában, áramkimaradás és leállás után, vagy a maradék anyagok eltávolítása után a gép hengeréből.
• Beállítási elv: A csavar axiális helyzetét a csavar hátsó végén található nyomóréz tömítéssel állítjuk be ✅ A tömítés megvastagítása → a csavar előre (a gépfej felé) mozdul → a hézag csökken ✅ a tömítés vékonyítása → a csavar hátrafelé mozog (az elosztódoboz felé) → a hézag növekszik

1、Cél referenciaparaméterek (hideg állapotú mérési szabványok)

1. A csavar visszahúzásának referencialökete (javasolt: 7,0 mm)

Tartomány: 6,5–7,5 mm (szokásos PVC-profilokhoz általában használt: 6–7 mm; a fa-műanyag kompozitok felső határa laza).

Kúpos átalakítás: Az SJSZ65/132 modellnél a csavar minden 1 mm-es tengelyirányú elmozdulása esetén a csavarmenet és a henger közötti egyoldalú radiális hézag ≈0,022 mm-rel változik.

2. Háromféle rés-ellenőrző jelző

táblázat

⚠ Kopásfigyelmeztetés: Hosszabb üzemelés után, ha a radiális egyoldali hézag meghaladja a 0,40 mm-t, a csavart meg kell javítani; ez fokozott visszafolyást, egyenetlen lágyulást, légzsebek megjelenését az ajtókeretben és érdes felületkezelést eredményez.

2. Készítse elő az eszközöket

Mágneses számlapjelző + szerelőtalp, 0,02-es precíziós hézagmérő, mélységmikrométer, komplett lila réz állító alátétkészlet (0,05/0,10/0,20/0,5 mm), tisztaréz rúd (acélrudak ütése a csavarokon tilos), jelölőtoll, nagy intenzitású zseblámpa.

3. Szabványos beállítási lépések (szigorú sorrend; a sorrend nem fordítható meg)

1. lépés: Az összeszerelés előzetes ellenőrzése és a koaxialitás ellenőrzése

1. Tisztítsa meg a csavart, a hengert és a keverőmagot; ellenőrizze a csavar bordáit, hogy nincsenek-e rajta karcolások, sorja vagy elszenesedett lerakódások;

2. Csavarjon be két csavart; igazítsa a bordát az elosztódoboz kimenő tengelyéhez, majd helyezze be a bordával összekötött csúszó hüvelyt;

3. Forgassa meg kézzel az egységet legalább 3 teljes fordulatig; a folyamat során nem léphet fel súlyos beszorulás vagy bármilyen rendellenes fémsúrlódási zaj;

4. Ellenőrizze, hogy a hordótartó vízszintes-e, és hogy a hordó és az elosztódoboz közötti igazítási eltérés ≤ 0,05 mm.

Ha a forgóhajtómű periodikusan rendellenes zajokat ad, először oldja meg a beállítási problémát; ne végezzen vak beállítást a tömítéseken.

2. lépés: Mérje meg a csavartengely maximális tengelyirányú játékát (tárcsajelző módszerrel)

1. A mágneses erőmérő alapja a hordó elülső végén van rögzítve; a mérőcsúcs a csavar kis fejének homlokfelületén nyugszik, és a tárcsa nullára van állítva;

2. Egy rézrúd segítségével húzza meg teljesen a csavart, amíg el nem éri a hátsó holtpontot (az elosztódoboz közelében), ahol mozdulatlan marad;

3. Egy másik csavar segítségével tolja előre, amíg el nem éri a véghelyzetet; olvassa le az értéket = egyetlen csavar teljes löket-elmozdulása;

4. A bal és jobb oldali csavarok mérése egymástól függetlenül történik; forgassa el mindegyiket 180°-kal, és végezzen két ismételt mérést, majd rögzítse az adatokat.

3. lépés: Állítsa be a menet-henger radiális hézagot (először állítsa be).

Cél: A csavar visszahúzási löketét körülbelül 7,0 mm-en kell stabilizálni, és a sugárirányú hézagnak a 0,28–0,35 mm tartományba kell esnie.

1. Helyezzen be vagy távolítsa el a sárgaréz tömítéseket a csavar nyomótengelyének végfelületénél;

2. A durva beállítás befejezése után helyezzen be egy hézagmérőt az adagolónyílásból, és mérje meg három ponton: ① az adagoló szakaszt (a csavarrúd nagyobb végén, 132-es vége); ② a hordó középső része; ③ a kisülési kis vége (a 65. végén).

3. A perifériás hézagnak egyenletesnek kell lennie; az adagolórész a leginkább hajlamos a hengerkaparásra, ezért alapos ellenőrzést igényel!

MDF gyártási irányelvek: Jobb, ha hagyunk valamivel a felső határ feletti margót, mint szigorúan betartani az alsó határt, mivel ez segít csökkenteni a csiszolási hőt.

4. lépés: Állítsa be a dupla csavaros rácsozás oldalhézagát (mag)

1. Rögzítse az A csavar helyzetét; ezután csavarja ki a B csavart előre és hátra, és rögzítse az előre és hátra szélső pozíciókat;

2. Ügyeljen a hézagra a két csavar egymáshoz illeszkedő párja bal és jobb oldalán, hogy biztosítsa, hogy a hézagok mindkét oldalon lényegében egyenlőek legyenek;

3. A két oldal közötti hézag egyenetlen: a tömítés finomhangolásával csak kisebb, 0,05–0,1 mm-es beállítás megengedett; jelentős módosítások tilosak; ✅ Elfogadási kritériumok: a csavarrúd bármely elfordulási szögénél a csavarbordák között nem lehet kölcsönös karcolás, és a két oldal közötti hézagkülönbség <0,06 mm legyen.

5. lépés: Ellenőrizze a menetes szár-összefolyó mag végfelületének hézagát

Két csavar egyszerre helyez fel vagy távolít el azonos vastagságú tömítéseket, egyenletesen mozgatva őket előre és hátra, hogy a homlokfelület távolságát 3,5–4,5 mm-re állítsa be.

Egyetlen tömítés egyedi beállítása veszélyezteti a hálóközt!

6. lépés: Zárás, jelölés és terhelés nélküli ellenőrzés

1. Ha a hézag megfelel az előírt követelményeknek, egyenletesen húzza meg a hátsó szorítóanyát;

2. Jelölje meg az igazítási referenciajeleket a csavaron, a bordás hüvelyen és a kimenő tengelyen; a következő ciklusban történő szét- és összeszereléskor egyszerűen állítsa vissza az eredeti beállítást ezekkel a referenciajelekkel;

3. Szobahőmérsékletű, alacsony fordulatszámú kézi folyamatos esztergálás 5 teljes fordulatig; Elfogadási kritériumok: ✔ Nincs éles fémsúrlódási zaj a teljes folyamat során; ✔ A forgási ellenállás egyenletes, időszakos tapadási pontok nélkül;

4. Új gépek vagy felújított csavarhajtások esetén: végezzen 30 perces alacsony fordulatszámú, terhelés nélküli felmelegedési periódust, és folyamatosan figyelje a rendellenes zajokat.

4. A résméret hatása a PVC fa-műanyag ajtókeretek gyártására

① A rés túl kicsi (az alsó határ alatt)

· A csigás súroló mechanizmus és a kétcsigás kölcsönös csiszolási folyamat a súrlódási hő meredek emelkedését okozza;

· A fapor magas hőmérsékletű karbonizálása során fekete vonalak, elszenesedett részecskék jelennek meg a profil felületén;

· A motor nyomatéka megnövekszik, fokozva a duplex csavar kopását és növelve a nyomatékcsapágy terhelését.

② A rés túl nagy (túllépi a 0,35 mm-es felső határt)

· A fordított olvadék reflux felerősödik, ami egyenetlen lágyulást eredményez;

· Jelentős a kimeneti ingadozás, az ajtókeret falvastagsága instabil, belül mikropórusok jelennek meg;

· Jelentős nyomásingadozások, alakítási nehézségek és csökkent termelés.

5, Fa-műanyag kompozit alkalmazások: Speciális ellenjavallatok és O&M kulcspontok

1. ❌ Tiltsa meg a hőmérséklet-emelkedést a forró állapot beállításánál: a PVC és a fa-műanyag kompozit anyagok magas hőmérsékleten működnek; a fém hőtágulása miatt, ha a hézagot hideg állapotban állítják be, de utána megnövelik a hőmérsékletet, könnyen előfordulhat a henger súrlódása;

2. ❌ Ne használjon vas tömítéseket; réz tömítéseket kell használni az ütések elnyelésére és a nyomófelület védelmére;

3. ❌A beállítások elvégzése után folytassa közvetlenül a teljes terhelésű gyártással; ajánlott egy átmeneti fázist alacsony előtolási sebességgel, alacsony fordulatszámmal és terhelés nélküli előmelegítéssel végrehajtani.

4. A PVC-fa kompozit készítmény faport és kalcium-karbonátot használ töltőanyagként, ami nagyon kopásveszélyes rendszert alkot: a csavarborda kopását 4000 óránként kell mérni; ha az egyoldali hézag meghaladja a 0,4 mm-t, permetező javítást kell végezni;

5. Ha anyagszivárgás van a vákuumkipufogó szakaszban, vagy ha a nyomás instabil marad, elsőbbséget élvezzen annak ellenőrzése, hogy a hézag meghaladja-e a megadott határértékeket;

6. Ha a fapor hozzáadásának aránya meghaladja az 55%-ot, a referencia holtjáték 7,2-7,5 mm között állítható be (megfelelően megnövelt hézag mellett).

6. Helyszíni egyszerűsített indítási diagnosztikai eljárás (ha az egység szétszerelése a méréshez kényelmetlen)

Emelje fel a hőmérsékletet a fa-műanyag feldolgozási tartományra 165–175 °C-ra; üzemeltesse a főegységet kis sebességgel pont-pont üzemmódban terhelés nélkül:

1. Időnkénti éles fémsúrlódási zaj → túl kis hézagot jelez; egyenletesen növelje a tömítés vastagságát;

2. Alacsony nyomaték, ingadozó kisülési sebesség (néha túl gyors, néha túl lassú), többszörös porozitás az ajtókeret keresztmetszetében és száraz lágyítás → túl nagy a hézag; végezzen enyhe előre finombeállítást;

3. A stabil termelés során továbbra is megjelennek a szabálytalan elfeketedett foltok; először ellenőrizze, hogy a rés túl kicsi-e, ami helyi túlmelegedést okozhat.