A Yongte 16-63 mm-es PE csőgyártó gépet CE kis átmérőjű polietilén csövek gyártására használják, amelyek sima belső felületükkel és egységes méretprofiljukkal tűnnek ki. Ez a berendezés magas fokú automatizáltsággal, hatékony működési folyamatokkal rendelkezik, és biztosítja a termékminőség egységességét. 150-200 kilogramm/óra gyártási kapacitással rendelkezik, és percenként 10 métert is meghaladó termelési sebességet képes elérni.
A Yongte, a kínai székhelyű vezető gyártó 16-63 mm-es PE csőgyártó gépek gyártására specializálódott. Ezek a gépek egyedi extrudálósort alkotnak, amelyet apró átmérőjű polietilén csövek gyártására terveztek, és amelyeket kifejezetten vízellátó, vízelvezető és vezetékes alkalmazásokhoz terveztek. A berendezést széles körben használják épületek vízellátó és vízelvezető rendszerek, önkormányzati mérnöki projektek és mezőgazdasági öntözőhálózatok építésénél. A fejlett egycsavaros extrudálási technológiát alkalmazó gépek biztosítják a 16 és 63 mm közötti átmérőjű PE csövek egyenletes gyártását. Magas automatizálási képessége, hatékony termelési teljesítménye és az egységes termékminőség fenntartása jellemzi.
beleértve a segédberendezéseket és a fűtési teljesítményt
Energiafogyasztás
Körülbelül 40 kW
Tényleges energiafogyasztás a stabil termelés során
Hűtőrendszer
9 méteres vákuumformálás + 9 méteres porlasztásos hűtés
Győződjön meg arról, hogy a PE-csövek jól formásak és teljesen lehűlnek
Vágási pontosság
±1 mm
Az állandó hosszúságú forgács nélküli vágás hibaellenőrzése
üzemi feszültség
380V/50Hz (háromfázisú)
Testreszabható az ügyfél igényei szerint
A készülék teljes hossza
Körülbelül 32 méter
A gyártósor testreszabható, hogy rövidebb legyen 22-24 méter hosszúra az ügyfél igényei szerint
Termék részletei
1. Nyersanyag-feldolgozó rendszer:
A PE-anyag adalékokkal egyenletesen keveredik (például színes mesterkeverékek, keverőn belül. Ezt követően a keverék egy vákuum-adagolón keresztül automatikusan az extruder szárítógaratába kerül, ahol a nedvesség eltávolításával a PE-anyag nedvességtartalma 0,1% vagy az alatt marad, így biztosítva a termék minőségét.
2. PE csőextruder:
A rendszer egy SJ65/33 nagy hatékonyságú egycsigás extruderrel van felszerelve, amely egy 55 kW-os energiatakarékos szervomotort tartalmaz, amely körülbelül 20%-kal csökkenti az energiafogyasztást. Tartalmaz továbbá egy közvetlen meghajtású sebességváltót a fokozott átviteli hatékonyság és az egyszerűsített karbantartás érdekében, egy kopás- és korrózióálló csavarhengert, amely 38CrMoALA ötvözött acélból készül, nitridáló kezeléssel, egy infravörös fűtőtekercset használó hatékony fűtési rendszert és egy Omron hőmérséklet-szabályozóval ellátott automatizált hőmérséklet-szabályozó rendszert.
3. Jelölősoros extruder:
Az SJ25 extruderrel jelölővonalakat nyomtatnak PE csövekre, amelyek akár egyetlen jelölővonal, akár több jelölővonal előállítására alkalmasak, az ügyfél specifikációitól függően.
4. Speciális PE csőforma:
Az öntőforma kosár- vagy spirális szerkezetű szerszámfejjel van felszerelve, amely biztosítja az anyag egyenletes extrudálását.
5. Vákuumos kalibráló tartály:
A csődarabot gyorsan kalibrálják vákuum adszorpcióval, hogy garantálják a méretpontosságot (vákuumszint 0,06 és 0,08 MPa között. A tartály rozsdamentes acélból készült).
6. Permetező hűtőtartály:
A többlépcsős permetező hűtési technológiával felszerelt tartály 20 ℃ alatt tartja a víz hőmérsékletét, hogy biztosítsa a csövek gyors és egyenletes hűtését. Rozsdamentes acélból készült, kiváló korrózióállóságot és tartósságot biztosít a tartós, stabil működés érdekében.
7. Lehúzható vontatógép:
A gép egyenletes sebességgel húzza a csöveket (3-15 m/perc az egyenletes hosszúság és a stabil termelés érdekében. Precíziós vezérlőrendszerekkel van felszerelve, amelyek állandó feszültséget tartanak fenn a vontatási folyamat során, hatékonyan megakadályozzák a cső deformálódását és biztosítják a méretpontosságot.
8. Bolygóvágó:
A vágó lehetővé teszi az automatikus fix hosszúságú, forgácsmentes vágást sima, sorjamentes élekkel, kifejezetten kis és közepes átmérőjű PE csövekhez optimalizálva. Precíziós vágómechanizmusa egyenletes hosszpontosságot biztosít, és minimálisra csökkenti az anyagpazarlást a gyártás során.
9. Lézernyomtató gép:
A gép lézertechnológiát alkalmaz a termékspecifikációk és a tételinformációk valós időben történő megjelenítéséhez, így nincs szükség fogyóeszközökre.
10. Egymásra rakható állvány:
Az állvány automatikusan, rendezett módon rakja egymásra a kész csöveket, állítható halmozási magassággal és rétegszámmal, hogy megfeleljen a különféle csőhosszoknak és tárolási követelményeknek. Robusztus vázzal és csúszásgátló kialakítással készült, így biztosítja a késztermékek stabil egymásra helyezését és könnyű kezelését, optimalizálva a gyártás utáni tárolás hatékonyságát.
11. Elektromos vezérlőrendszer:
A rendszer ABB frekvenciaváltókat, Siemens kontaktorokat, Omron hőmérséklet-szabályozókat és Innovance szervovezérlőket tartalmaz.
Termék alkalmazása
1. A 16-63 mm-es PE (polietilén) csövek széles körben elismertek kiemelkedő teljesítményükről
(1), beleértve a kiváló korrózióállóságot
(2) megbízható szivárgásmentes tulajdonságok
(3) környezetbarát
(4) rendkívül hosszú élettartam (akár 50 év)
2. Sokoldalú "többcélú" megoldásként széles körben alkalmazzák őket
(1) építés
(2) önkormányzati gépészet
(3) mezőgazdasági öntözés
(4) ipari folyadékszállítási ágazatok.
A Yongte gép előnyei – humanizált mechanikai kialakítás és tartós minőség
Több évtizedes innováció és a kiválóság iránti elkötelezettség révén cégünk nagy szilárdságú, kopásálló anyagokat használ műanyag csőgépekhez. Mindig minőségi és tartós 16-63 mm-es PE csőgyártó gépet gyártunk az ügyfelek számára. Ezek a mechanizmusok alapos kovácsoláson és szigorú minőségértékelésen mennek keresztül, hogy biztosítsák a gyakori működési kopással és a súlyos környezeti korrózióval szembeni ellenálló képességet.
1. Robusztus és tartós sebességváltó | Nagy hatékonyságú szervomotor:
1. A Yongte kiváló minőségű függőleges közvetlen hajtású sebességváltókkal szereli fel gépeit (1) magas átviteli hatékonyság (2) erős teherbíró képesség (3) stabil termelési teljesítmény (4) helytakarékos telepítési tervezés (5) kiváló tömítés (nulla olajszivárgás) (6) kiváló hőelvezetés (7) könnyű karbantartás 2. Olyan neves márkájú szervomotorokat alkalmazunk, amelyek 15–20%-kal csökkentik az energiafogyasztást, és kulcsfontosságú előnyökkel jár (1) pontos fordulatszám- és nyomatékszabályozás (2) gyors reagálás (3) alacsony rezgés (4) alacsony zajszint (5) hosszú élettartam (6) minimális karbantartási költségek (7) intelligens sebesség- és teljesítményszabályozás
2. Magasan automatizált operációs rendszer | Fejlett elektromos vezérlőrendszer:
1. A teljes PE-cső gyártósort magas szintű automatizálásra tervezték (1) teljesen automatikus adagolással (2) pontos hőmérsékletszabályozás (3) automatizált vágás (4) intelligens halmozás 2. Fejlett automatikus anyagkeverő és adagoló rendszereket is biztosítunk a teljesen integrált automatizált gyártósorok lehetővé tétele érdekében 3. Nagy teljesítményű szervomotorok és PLC-vel programozott vezérlőrendszerek integrálásával (1) választható funkciók, mint például a sebesség szinkronizálása és az automatikus paraméterbeállítás elérhetők 4. Prémium alkatrészekkel felszerelve, köztük ABB inverterekkel, Siemens mágneskapcsolókkal, Omron hőmérséklet-szabályozókkal és Siemens PLC-vel (1) Az elektromos vezérlőrendszert felhasználóbarát működésre tervezték (2) egyszerűsített karbantartás (3) fokozott biztonság (4) következetes megbízhatóság
3. Robusztus gépalap tömör acéllemezből | Kopásálló csavar és henger:
1. A PE csőgyártó gép alapja nagy teherbírású tömör acéllemezből készül, amelyet precíziós CNC vágással és köszörüléssel dolgoznak fel, hogy biztosítsák a pontos méreteket és az optimális egyensúlyt – támogassák a gép hosszú távú stabil működését. (1) Minden anyaggal vagy vízzel érintkező alkatrész 304-es rozsdamentes acélból készül a fokozott korrózióállóság érdekében. (2) A csavarokat és a hengereket testreszabott kopásálló anyagokból gyártják, az adott feldolgozott anyagokhoz szabva. 2. A gyártás után a gépeket epoxi-porbevonattal látják el a kiváló minőségű felület érdekében – kiváló rozsdaállóságot és hosszan tartó színstabilitást biztosítva.
4. Professzionális géptesztelés és helyszíni telepítési szolgáltatás:
1. Szállítás előtt minden gépen szigorú teljesítményteszten mennek keresztül, hogy biztosítsák az optimális funkcionalitást és a stabil működést, garantálva a kiváló minőségű termékek folyamatos gyártását. 2. Professzionális mérnökcsapatunk helyszíni telepítési támogatást és átfogó kezelői képzést biztosít az ügyfél létesítményében.
5. 3 év garancia | Életre szóló műszaki támogatás:
1. A gyártási műveletek teljes körű védelme érdekében 3 év garanciát biztosítunk az alapvető berendezés-alkatrészekre, biztosítva a gondtalan működést a garanciális időszak alatt. 2. A garancián túl élettartamra szóló műszaki támogatási szolgáltatásokat kínálunk (1) beleértve az állandó műszaki konzultációt (2) eredeti alkatrészellátás (3) és professzionális karbantartási útmutatást – amely hosszú távon kíséri az üzleti fejlődést.
Sikeres esetek
A Yongte elkötelezett a kiváló minőségű, élvonalbeli műanyag csőgépek gyártása mellett. A folyamatos finomítás révén a Yongte 16-63 mm-es PE csőgyártó gépe széles körű elismerést vívott ki mind a hazai, mind a globális piacokon.
Lépjen kapcsolatba a Yongte-val, ha árajánlatot szeretne kérni WPC gépekre, csőgépekre, profilgépekre, lemezgépekre vagy újrahasznosító rendszerekre vonatkozóan. Vásároljon fejlett, tartós berendezéseket 3 év garanciával, CE tanúsítvánnyal.
Cookie-kat használunk, hogy jobb böngészési élményt kínáljunk, elemezzük a webhely forgalmát és személyre szabjuk a tartalmat. Az oldal használatával Ön elfogadja a cookie-k használatát.
Adatvédelmi szabályzat