75-125 mm-es PPR csőgyártó gép

A Yongte a műanyagcső-extrudáló berendezések egyik vezető kínai gyártója, amely a 75-125 mm-es PPR csőgyártó gép K+F-re, gyártására és testreszabására szakosodott – egy nagy pontosságú extrudálósor közepes átmérőjű PPR csövekhez. Ezek a csövek ideálisak ivóvízrendszerekhez, háztartási/kereskedelmi szennyvízrendszerekhez és földalatti elektromos vezetékekhez, így a gépet széles körben használják lakóépületekben, önkormányzati projektekben és nagy mezőgazdasági öntözőrendszerekben. A fejlett egycsavaros extrudálási technológiát alkalmazva optimalizált csavaros kialakítással (szegmentált keverési zónák és precíz hőmérséklet-szabályozás) ez a berendezés biztosítja a 75-125 mm átmérőjű PPR csövek folyamatos gyártását. Teljesen automatizált (az anyagadagolástól a vágásig), 15%-kal több energiát takarít meg, mint a hagyományos modellek, és kiváló minőségű csöveket készít (±0,1 mm-es méretpontossággal és 16 bar nyomásállósággal).

Folyamatfolyamat

PPR gyanta + színes mesterkeverék → keverés → vákuum adagolás → szárítás → extruder lágyítás (180-210 ℃) → formázás → vákuumkalibrálás → többlépcsős porlasztásos hűtés → lézernyomtatás → lehúzás → fix hosszúságú vágás → késztermék egymásra rakása

Termék paraméter

Alapkomponensek

1. Material Feeding and Drying:	A PE-anyag egy vákuum-adagolón keresztül automatikusan az extruder szárítógaratába kerül, ahol a nedvesség eltávolítása biztosítja, hogy a PE-anyag nedvességtartalma 0,1% alatt maradjon, ezzel garantálva a termék minőségét.
2. PPR csőextruder:	Az SJ75/33 nagy hatékonyságú egycsigás extruderrel felszerelt komponens 55 kW-os energiatakarékos szervomotort (körülbelül 20%-kal csökkenti az energiafogyasztást), közvetlen hajtású sebességváltót (magas átviteli hatékonyságot és egyszerűbb karbantartást biztosít), kopásálló és korrózióálló csavaros hengert (ALAo 8 precíziós ALAo8niCr-ből kovácsolt). hatékony infravörös fűtőspirál rendszer és automatizált hőmérséklet-szabályozó rendszer (az Omron nagy pontosságú hőmérséklet-szabályozójával). Ezek a fejlett konfigurációk együttesen biztosítják a stabil anyagolvadást, az egyenletes extrudálási nyomást és az egyenletes termékminőséget a gyártási folyamat során.
3. Marking Line Extruder:	Az SJ25 extrudert jelölővonalak létrehozására használják PPR csöveken. Egyetlen jelölővonalat vagy több jelölővonalat is készíthet, az ügyfél igényeitől függően.
4. Speciális PPR csőforma:	Kosár- vagy spirális szerkezetű vágófejjel felszerelve, hogy biztosítsa az anyag egyenletes extrudálását.
5. Vacuum Calibration Tank:	Az extrudált csődarab vákuum-adszorpcióval gyors precíziós kalibráción megy keresztül, ami szigorú méretpontosságot biztosít (0,06-0,08 MPa vákuumszinten tartva). Az élelmiszer-minőségű rozsdamentes acélból készült tartály többzónás vákuumvezérlő rendszerrel és hatékony vízkeringető hűtéssel rendelkezik, amelyek együttesen garantálják a cső egyenletes gömbölyűségét, sima felületkezelését és a szigorú tűrésszabványok betartását a nagy sebességű gyártás során.
6. Spray Cooling Tank:	A többlépcsős permetező hűtési technológiával felszerelt tartály a víz hőmérsékletét 20°C alatt tartja, hogy biztosítsa a csövek gyors és egyenletes hűtését. Rozsdamentes acélból készült, kiváló korrózióállóságot és tartósságot biztosít a hosszú távú stabil működés érdekében.
7. Lehúzható vontatógép:	Egyenletes sebességgel (3-15 m/perc) húzza a csöveket az egyenletes hosszúság és a stabil termelés biztosítása érdekében. A precíziós vezérlőrendszerekkel felszerelve egyenletes feszültséget tart fenn a vontatási folyamat során, hatékonyan megelőzve a cső deformálódását és biztosítva a méretpontosságot.
8. Planetary Cutter:	Lehetővé teszi az automatikus rögzített hosszúságú, forgácsmentes vágást sima, sorjamentes élekkel, kifejezetten kis és közepes átmérőjű PPR csövekhez optimalizálva. Precíziós vágómechanizmusa egyenletes hosszpontosságot biztosít, és minimálisra csökkenti az anyagpazarlást a gyártás során.
9. Laser printing machine:	Valós időben jeleníti meg a termékspecifikációkat és a tételinformációkat lézertechnológiával, fogyóeszközök nélkül.
10. Egymásra rakható állvány:	Automatikusan rendezett módon egymásra rakja a kész csöveket, állítható halmozási magassággal és rétegszámmal, hogy megfeleljen a különböző csőhosszoknak és tárolási követelményeknek. Erős vázzal és csúszásgátló kialakítással készült, stabil egymásra rakást és a késztermékek könnyű kezelését biztosítja, optimalizálva a gyártás utáni tárolás hatékonyságát.
11. Elektromos vezérlőrendszer:	beleértve az ABB frekvenciaváltókat, Siemens kontaktorokat, Omron hőmérséklet-szabályozókat és Innovance szervovezérlőket.PLC érintőképernyős vezérlőrendszer (opcionális), intelligens hőmérséklet-szabályozó rendszer, riasztó- és védelmi rendszer

Termék alkalmazása

A 75-125 mm-es PPR (random copolymer polypropylene) cső, amely környezetbarát és tartós alternatívája a hagyományos horganyzott és rézcsöveknek, nagymértékben kiszorította ezeket a hagyományos lehetőségeket. Lényeges előnyei, mint például a nem mérgező és szagtalan összetétel, a magas hőmérsékletekkel, korrózióval szembeni ellenálló képesség és kiváló hőszigetelő tulajdonságok, világszerte a legkiválóbb választássá tették vízellátásban, vízelvezetésben, fűtési rendszerekben és ipari folyadékok szállításában.

A Yongte gép előnyei – humanizált mechanikai kialakítás és tartós minőség

Évekig tartó innováció és minőségi összpontosítás után nagy szilárdságú, kopásálló anyagokat használunk műanyag csőgépeinkhez. Ezek a gépek precíziós kovácsoláson és szigorú minőségi teszteken mennek keresztül, hogy ellenálljanak a nagyfrekvenciás használatnak és a durva környezeti eróziónak.

1. Robusztus és tartós sebességváltó:	A Yongte csúcsminőségű függőleges, közvetlen meghajtású sebességváltókat helyez el gépeibe – ezek a sebességváltók jelentik a berendezés szívét, és van néhány nagyszerű előnyük: ▪ Szuper hatékony erőátvitel ▪ Strong enough to handle heavy loads ▪ Steady performance for non-stop production ▪ A kompakt függőleges kialakítás gyári helyet takarít meg ▪ Szigorú tömítés – egyáltalán nincs olajszivárgás ▪ Great heat dissipation to keep things cool ▪ Easy to maintain and fix
2. High-Efficiency Servo Motor:	Jó hírű márkák szervomotorjait alkalmazzuk, amelyek 15-20%-kal csökkentik az energiafogyasztást. A legfontosabb előnyök a következők: ▪ A fordulatszám és a nyomaték pontos szabályozása ▪ Rapid response capabilities ▪ Diminished levels of vibration ▪ Csökkentett zajkibocsátás ▪ Meghosszabbított működési élettartam ▪ Minimális karbantartási költségek ▪ Intelligent regulation of speed and output
3. Szuperkönnyű automatizált működés | Felhasználóbarát elektromos vezérlés:	Ez az egész 75-125 mm-es PPR csőgyártó gép szinte önálló működésre készült – szuper automatizált! ▪ Egyedül táplálja be az anyagokat, nincs szükség kézi szállításra ▪ Pontosan tartja a hőmérsékletet folyamatos módosítás nélkül ▪ Automatikusan levágja a csöveket, miután azok elkészültek ▪ Önállóan szépen egymásra rakja a kész csöveket • Automatikus anyagkeverő és adagoló rendszereket is adunk hozzá, így az egész sor úgy működik, mint egy jól olajozott gép – nincs szükség extra kézre! • A díszes szervomotorokkal és az intelligens PLC-vezérlőkkel olyan extrákat is kaphat, mint a sebesség szinkronizálás vagy az automatikus paraméterbeállítás, ha akarja • Csúcsmárkás alkatrészeket is használunk – ABB invertereket, Siemens kontaktorokat, Omron hőmérséklet-szabályozókat és Siemens PLC-ket –, így a lehető legmegbízhatóbb • A vezérlőrendszer használata rendkívül egyszerű, egyszerűen javítható, ha valami elromlik, biztonságosan használható, és soha nem hagy cserben
3. Robusztus gépalap tömör acéllemezből | Kopásálló csavar és henger:	A gépalap masszív, tömör acéllemezből készült – CNC gépekkel szuperprecízen vágjuk és csiszoljuk, hogy megbizonyosodjunk a megfelelő méretről és a tökéletes egyensúlyról. Ezáltal a gép zökkenőmentesen és egyenletesen, gond nélkül, hosszú ideig tud működni. • Minden anyaggal vagy vízzel érintkező alkatrész 304-es rozsdamentes acélból készül, így nem rozsdásodik könnyen. • A csavarok és a hengerek speciális kopásálló anyagokból készülnek – csak az Ön által feldolgozott cuccokhoz választjuk őket. • A gép elkészítésének befejezése után epoxiporral vonjuk be. Ez szép, sima felületet kölcsönöz neki, amely megóvja a rozsdásodástól, és a színe sokáig szép marad.
4. Professzionális géptesztelés és helyszíni telepítési szolgáltatás:	• Mielőtt bármilyen gépet kiszállítanánk, szuper alapos, lépésről lépésre teszteljük, hogy megbizonyosodjunk arról, hogy éveken keresztül tökéletesen működik és zökkenőmentesen működik. ▪ Ezek a tesztek magukban foglalják a 72 órás terhelés alatti folyamatos működést, az extrudálási beállítások megfelelő módosítását és a kulcsfontosságú alkatrészek kopásának ellenőrzését – mindezt annak érdekében, hogy garantáltan kiváló minőségű csöveket készítsen. • Csapatunk az Ön telephelyére érkezik, hogy mindent telepítsen, jól kiképezze kezelőit, és egyedi kézikönyveket ad, hogy rendszere pontosan illeszkedjen és a lehető legjobban működjön.
5. 3 év garancia | Életre szóló műszaki támogatás:	• Annak érdekében, hogy gyártása gond nélkül zökkenőmentesen folyjon, három év garanciát kínálunk, amely a gép összes alapvető alkatrészére vonatkozik – így a garanciaidő alatt stresszmentesen tud működni. • Még a jótállás lejárta után is biztosítunk egész életen át tartó műszaki támogatást, például: ▪ Technikai kérdéseit bármikor felteheti nekünk ▪ We’ll supply you with original spare parts ▪ Szakértőink végigvezetik Önt a gép karbantartásában – mi kitartunk Önnel, ahogy vállalkozása fejlődik.

Sikeres esetek

A Yongte elkötelezett a kiváló minőségű, innovatív műanyag csőgépek gyártásában. A folyamatos optimalizálás révén a Yongte 75-125 mm-es PPR csőgyártó gépe magas elismerést ért el mind a hazai, mind a nemzetközi piacokon.

Argentina PE csőgép

African 200-400mm PVC Pipe Making Machine

Algeria 16-63mm Three-layer PPR Pipe Production Line