16-63 mm-es PPR csőextrudáló vonal

A Yongte minőségi 16-63 mm-es PPR Pipe Extrusion Line egy speciális ipari gyártási rendszer, amelyet kiváló minőségű PPR (polipropilén véletlenszerű kopolimer) csövek folyamatos gyártására terveztek. Ezek a csövek rendkívül sima belső felületükről és rendkívül egyenletes méretpontosságukról ismertek.

A PPR csövek vezető megoldássá váltak az olyan globális alkalmazásokban, mint az ivóvízellátás, az épületek vízelvezetése, a padlófűtési rendszerek és a különféle ipari folyadékszállítási hálózatok. Piaci domináns pozícióját a benne rejlő kiemelkedő előnyök összessége magyarázza: az anyag nem mérgező és szagtalan, ami biztosítja a vízbiztonságot; ellenáll a magas hőmérsékletnek és hatékonyan ellenáll a korróziónak; és kiváló hőszigetelési teljesítményt nyújt, hozzájárulva az energiahatékonysághoz.

A fejlett, nagy hatékonyságú egycsigás extrudálási technológia alkalmazásával ez az extrudálósor stabil és megbízható gyártási folyamatot garantál a 16-63 mm-es külső átmérőjű PPR csövek számára. A berendezésre jellemző a magas fokú automatizáltság, a jelentősen megnövekedett gyártási hatékonyság, valamint az a képesség, hogy folyamatosan kiváló és egyenletes minőségű termékeket szállítanak.

Folyamatfolyamat

PPR gyanta + színes mesterkeverék → keverés → vákuum adagolás → szárítás → extruder lágyítás (180-210 ℃) → formázás → vákuumkalibrálás → többlépcsős porlasztásos hűtés → lézernyomtatás → lehúzás → fix hosszúságú vágás → késztermék egymásra rakása

Termék paraméter

Termék részletei

1. Nyersanyag-feldolgozó rendszer:	A polietilén (PE) anyag egyenletes keverésen megy keresztül adalékokkal, például színes mesterkeverékekkel egy keverőben. Ezt követően a kapott keveréket automatikusan az extruder szárítógaratába szállítják egy vákuum adagolón keresztül, ahol a nedvességet eltávolítják, hogy a PE-anyag nedvességtartalmát 0,1% vagy az alatt tartsa, ami kulcsfontosságú eljárás a termék konzisztenciájának garantálásához.
2. PPR csőextruder:	A rendszer egy SJ65/33 nagy hatékonyságú egycsigás extruderrel van felszerelve, amely egy 55 kW-os energiatakarékos szervomotort tartalmaz, amely körülbelül 20%-kal csökkenti az energiafogyasztást. Tartalmaz továbbá egy közvetlen meghajtású sebességváltót a megnövelt átviteli hatékonyság és az egyszerűsített karbantartás érdekében, egy kopás- és korrózióálló, nitridálásos kezelésű, 38CrMoALA ötvözött acélból készült csavarhengert, infravörös fűtőtekercset használó hatékony fűtési rendszert és egy Omron hőmérséklet-szabályozóval felszerelt automatizált hőmérséklet-szabályozó rendszert.
3. Jelölősoros extruder:	Az SJ25 extrudert jelölővonalak PPR csövekre való rányomtatására használják, és az ügyfél specifikációitól függően egyetlen jelölővonal vagy több jelölővonal előállítására is alkalmas.
4. Speciális PPR csőforma:	Az öntőforma kosár- vagy spirális szerkezetű szerszámfejjel van felszerelve, amely biztosítja az anyag egyenletes extrudálását.
5. Vákuumos kalibráló tartály:	Az üres cső vákuum-adszorpción keresztül gyors kalibráción megy keresztül a méretpontosság garantálása érdekében, a vákuumszint 0,06 és 0,08 MPa között van. A tartály rozsdamentes acélból készült.
6. Permetező hűtőtartály:	Ez a tartály többlépcsős permetező hűtési technológiával van felszerelve, és képes a víz hőmérsékletét 20 ℃ alatt tartani, hogy biztosítsa a csövek gyors és egyenletes hűtését. A rozsdamentes acélból készült, kivételes korrózióállóságot és tartósságot kínál a tartós, stabil működés érdekében.
7. Lehúzható vontatógép:	A gép egyenletes sebességgel húzza a csöveket (3-15 m/perc az egyenletes hosszúság és a stabil termelés érdekében. Precíziós vezérlőrendszerekkel van felszerelve, amelyek állandó feszültséget tartanak fenn a vontatási folyamat során, hatékonyan megakadályozzák a cső deformálódását és biztosítják a méretpontosságot.
8. Bolygóvágó:	A vágó lehetővé teszi az automatikus, rögzített hosszúságú, forgácsmentes vágást sima, sorjamentes élekkel, kifejezetten kis és közepes átmérőjű PPR csövekhez optimalizálva. Precíziós vágómechanizmusa egyenletes hosszpontosságot biztosít, és minimálisra csökkenti az anyagpazarlást a gyártás során.
9. Lézernyomtató gép:	Lézertechnológiát alkalmaz a termékspecifikációk és a tételinformációk valós időben történő megjelenítéséhez, így nincs szükség fogyóeszközökre.
10. Egymásra rakható állvány:	Az állvány automatikusan, rendezett módon rakja egymásra a kész csöveket, állítható halmozási magassággal és rétegszámmal, hogy megfeleljen a különféle csőhosszoknak és tárolási követelményeknek. Robusztus vázzal és csúszásgátló kialakítással készült, így biztosítja a késztermékek stabil egymásra helyezését és könnyű kezelését, optimalizálva a gyártás utáni tárolás hatékonyságát.
11. Elektromos vezérlőrendszer:	A rendszer csúcskategóriás elektromos alkatrészeket tartalmaz, köztük ABB frekvenciaváltókat, Siemens mágneskapcsolókat, Omron hőmérséklet-szabályozókat és Innovance szervovezérlőket.

Termék alkalmazása

A 16-63 mm-es PPR (random copolymer polypropylene) cső, mint környezetbarát, tartós és könnyen szerelhető új típusú műanyag cső, széles körben felváltotta a hagyományos horganyzott csöveket és rézcsöveket. Alapvető előnyeinek köszönhetően – beleértve a nem mérgező és szagtalan összetételt, a magas hőmérséklet-állóságot, a korrózióállóságot és a kiváló hőszigetelő tulajdonságokat – a globális vízellátás, vízelvezetés, fűtés és ipari folyadékszállítás területén a főbb választássá vált.

A Yongte gép előnyei – humanizált mechanikai kialakítás és tartós minőség

Évekig tartó innováció és minőségi összpontosítás után nagy szilárdságú, kopásálló anyagokat használunk műanyag csőgépeinkhez. Ezek a gépek precíziós kovácsoláson és szigorú minőségi teszteken mennek keresztül, hogy ellenálljanak a nagyfrekvenciás kopásnak és a durva környezeti eróziónak

Nagy nyomatékú, tartós sebességváltó	Nagy hatékonyságú szervomotor
Kiváló minőségű függőleges közvetlen hajtású hajtóműveket szerelünk fel magas átviteli hatásfokkal, nagy teherbírással, stabil gyártással, helytakarékos telepítéssel, szivárgásmentes tömítéssel, jó hőelvezetéssel és egyszerű karbantartással.	Innovance szervomotorokat szerelünk fel 15-20%-os teljesítmény megtakarítással, precíz fordulatszám/nyomaték szabályozással, gyors reagálással, alacsony vibrációval/zajjal, hosszú élettartammal, alacsony karbantartással és intelligens fordulatszám/kimenet szabályozással.
Magas szintű automatikus működési rendszer	Fejlett minőségű villamosenergia-ellenőrző rendszer
Az automatikus adagolással, intelligens hőmérséklet-szabályozással és precíziós vágással felszerelt gép pilóta nélküli maggyártást tesz lehetővé. Integrált PLC-rendszere központosítja a paraméterkezelést, ésszerűsíti a műveleteket, és több mint 30%-kal csökkenti a munkaerőköltségeket a hagyományos félautomata berendezésekhez képest	Az ABB frekvenciaváltókkal, Siemens/Schneider kontaktorokkal, Omron hőmérséklet-szabályozókkal és Siemens PLC rendszerrel felszerelt kábelek/csatlakozások szépen el vannak rendezve és jelölve. Az elektromos szekrényrendszer átment a biztonsági tesztelésen, és megfelel a nemzetközi szabványoknak: EN ISO 12100 (Gépek biztonsága), EN 60204-1 (Gépek elektromos berendezése) és EN 61000 sorozatú EMC szabványoknak.
Tartós acél anyag	A csavaros hengerek kopóanyagból készülnek
A gép váza tömör acéllemezből készült CNC-vágással/polírozással a precíziós/kiegyensúlyozás érdekében, több mint 20 éves stabil működést támogat. Az anyagokkal/vízzel érintkező alkatrészek (adagolók, tartályok, könyökök) 304-es rozsdamentes acélt használnak a rozsda megelőzésére. A gép gyártása után porszórt bevonattal látjuk el a kiváló megjelenést, a fokozott rozsdamentességet és a hosszan tartó színstabilitást.	A feldolgozott anyaghoz szabott, nagy teljesítményű kopásálló anyagokból készült csavar és henger kiváló minőségű bimetál csavarokat és SKD-bevonatú hengereket használ, így a hagyományos 38CrMoAlA anyagok élettartamának 1,5-2-szeresére nőtt.
3 év garancia és élettartam szerviz támogatás	Professzionális géptesztelés és telepítés
A 3 év garanciális időszak alatt gyártási hibák miatt ingyenes karbantartást és csereszolgáltatást biztosítunk. A garanciális időszakon túl továbbra is elfogadható áron kínálunk karbantartási szolgáltatásokat, biztosítva, hogy berendezése éveken át jó állapotban maradjon.	Valamennyi gépen szigorú szállítás előtti tesztelést végeznek, hogy igazolják a kivételes teljesítményt és a stabil működést, biztosítva a kiváló minőségű termékek folyamatos gyártását. Professzionális mérnökcsapatunk átfogó helyszíni tesztelési és telepítési szolgáltatásokat nyújt a zökkenőmentes, hatékony gépműködés garantálása érdekében az ügyfél létesítményében.

Sikeres esetek

A Yongte elkötelezett a kiváló minőségű és innovatív műanyag csőgépek gyártása mellett. A folyamatos optimalizálás révén a Yongte által gyártott 16-63 mm-es PPR Pipe Extrusion Line jelentős elismerést vívott ki mind a hazai, mind a nemzetközi piacokon.

Argentina PE csőgép

Afrikai 200-400 mm-es PVC csőgyártó gép

Algériai 16-63 mm-es háromrétegű PPR csőgyártó sor