WPC profil koextrudáló sor

A Yongte továbbfejlesztett WPC profilú koextrudáló sora a nagy teljesítményt, az energiahatékonyságot és a megbízhatóságot integrálja, lehetővé téve a prémium minőségű, hosszú élettartamú, időjárásálló WPC termékek újrahasznosított anyagokból történő létrehozását. A gép hatékonyan olvasztja és lágyítja a fa-műanyag granulátumokat (vagy töredékeket) egy kúpos ikercsigás extruderrel, valamint egy csigás extruderrel a módosított PE granulátumokhoz, mielőtt speciális koextrudáló formába extrudálná a kívánt méretű és alakú formába. A nagyról kicsire csökkenő hordóátmérővel rendelkező kialakítás nemcsak az anyag keverő hatását biztosítja, hanem stabil olvadéknyomást is a formaüregben, összenyomja a fa-műanyagot (1,3 g/cm³ végtermék sűrűséget érve el), így biztosítva a végtermék szilárdságát. Ezenkívül a gép nagy sebességű hűtő- és kalibrálóasztallal, stabil vonórendszerrel és automatikus vágóberendezéssel rendelkezik. A vonal különféle WPC termékeket tud előállítani a forma megváltoztatásával.

A Yongte WPC Profile Co-Extrusion Line kiküszöböli az újrahasznosított anyagok használatából adódó elégtelen időjárásállóság és egyenetlen színek korlátait. A WPC mag felületére egy jó minőségű módosított PE réteg koextrudálásával egyedi faerezet színekkel rendelkező fa-műanyag termékeket készíthetünk, amelyek több mint 10 évig ellenállnak a kültéri használatnak.

Termékparaméter (specifikáció)

Termék részletei

1. Automata adagoló:	A fő extruder csavaros adagolóval, míg a koextruder vákuumszívó adagolóval van felszerelve.
2. SJSZ65/132 kúpos ikercsavaros extruder:	Szervomotorral felszerelve 15-20% teljesítmény megtakarítás érdekében, függőleges sebességváltóval a stabil és erőteljes gyártás érdekében, bimetál csavarral és SKD hengerrel a hosszú távú használatra, valamint automatikus hőmérséklet-szabályozó rendszerrel
3. SJ35 koextruder:	Szárítógarattal és automata rendszerrel felszerelve, speciálisan kialakított csavarformával, amely biztosítja az olvadást és az egyenletes anyagáramlást.
4. Koextrudáló forma:	Kiváló minőségű 3Cr17 formaacélból készült, racionális koextrudálásos szerszámüreggel és magréteg szerszámüreg-áramlási kialakítással, precíz zónás hőmérséklet-szabályozással, moduláris kialakítással a stabil formázási méretekért és gyors pozicionáló csapokkal az egyszerű telepítés érdekében.
5. Online 3D dombornyomó berendezés:	A Wood Plastic Composite fa erezetének megjelenésének és csúszásgátló hatásának javítása érdekében online 3D mélydomborító gépet szereltünk fel. Ez a berendezés felszerelhető a WPC extrudálósor kalibrációs asztalára, hogy valósághűbb fa erezethatást hozzon létre. A dombornyomó henger cserélhető különböző fa textúrák előállításához.
6. Kalibrálási és hűtési táblázat:	Egyetlen 304-es rozsdamentes acéllemezből készült, ésszerű csőkialakítással, általános elektromos emeléssel és bal-jobb beállítással, valamint teljes hosszában vízrendszerrel. Alkalmas gyorshűtési rendszerekhez, könnyen telepíthető és karbantartható, a víztartály pedig szűrővel van felszerelve a szennyeződés elkerülése érdekében.
7. Vontatógép:	A kiváló minőségű gumi a tartósságról, az abroncs futófelülete a tapadási súrlódást, a kétfokozatú redukció elegendő vonónyomatékot biztosít, a madárszárny védőburkolata pedig leegyszerűsíti az üzemeltetést és a karbantartást.
8. Vágógép:	Automatikus fix hosszúságú vágással, 304-es rozsdamentes acél panellel, teljesen zárt porgyűjtő rendszerrel a porszennyezés csökkentésére, szervomotorral, valamint speciális anyagvágó pengékkel a nagy sebességű vágáshoz a forgácsolás elkerülése érdekében.
9. Elektromos vezérlőrendszer:	ABB inverterrel, Omron hőmérséklet-szabályozóval, Siemens vállalkozóval és PLC vezérlőrendszerrel felszerelt opcionális. Elektromos szekrényeinkben minden kontaktor és vezeték szépen el van rendezve, a vezetékszámok jól láthatóan fel vannak tüntetve egy meghatározott minta szerint. Az alkatrészek közötti megfelelő távolság lehetővé teszi a villanyszerelők számára a könnyű kezelést. Minden segédvezetékhez gyorscsatlakozós dugót használnak (kiküszöbölve a vásárlói vezetékezés szükségességét), ezzel biztosítva a kényelmet és a biztonságot.
10. Terméklerakó:	6 méteres automata targonca.

Termék alkalmazása

Az újrahasznosított WPC-anyagok kritikus ipari fájdalmas pontjai – az elégtelen időjárásállóság és az egyenetlen színek – kezelése a Yongte fejlett koextrudálási technológiája kiváló minőségű módosított PE felületi réteget ad a WPC maghoz. Ez a kétrétegű szerkezet nemcsak testreszabható fa erezet- és színválasztékot tesz lehetővé, hanem kiváló időjárásállóságot is biztosít: a kültéri WPC-profilok ellenállnak az UV-sugárzásnak, a nedvességnek és a hőmérséklet-ingadozásoknak, így több mint 10 éves élettartamot biztosítanak.

A Yongte gép előnyei: Emberközpontú tervezés és ipari minőségű tartósság

A Yongte évek óta elkötelezett maradt az innováció és a minőségi kiválóság mellett a fa műanyag (WPC) gépgyártás területén. Ragaszkodunk a nagy szilárdságú, kopásálló anyagok használatához, precíziós kovácsolással és többlépcsős minőségellenőrzéssel kombinálva, így biztosítjuk, hogy gépeink ellenálljanak a nagyfrekvenciás működésnek és a zord ipari környezetnek – hosszú távú megbízhatóságot biztosítva a gyártósor számára.

1. Nagy nyomatékú, tartós sebességváltó	Prémium függőleges közvetlen csatlakozású sebességváltókkal felszerelt WPC gépeink páratlan teljesítményt nyújtanak: Magas átviteli hatékonyság és erős teherbíró képesség a stabil, folyamatos termelés érdekében A kompakt kialakítás helyet takarít meg a telepítéshez, ideális korlátozott területű műhelyek számára Kiváló tömítés az olajszivárgás megelőzésére, kiváló hőelvezetéssel párosítva a meghosszabbított élettartam érdekében A felhasználóbarát karbantartási kialakítás csökkenti az állásidőt és az üzemeltetési költségeket
2. Nagy hatékonyságú szervomotor	Az Innovance szervomotorokkal meghajtott rendszer kézzelfogható értéket biztosít az Ön termelése számára: 15-20%-os energiamegtakarítás a normál motorokhoz képest, csökkentve a hosszú távú üzemeltetési költségeket Pontos fordulatszám- és nyomatékszabályozás, amely egyenletes termékminőséget és stabil teljesítményt biztosít Gyors reagálás, alacsony vibráció és rendkívül csendes működés – javítja a műhelykörnyezetet Hosszú élettartam és minimális karbantartási igény, csökkentve a teljes birtoklási költséget (TCO) Intelligens sebesség- és teljesítményszabályozás, amely alkalmazkodik a dinamikus gyártási igényekhez
3. Magas automatizálású operációs rendszer	A teljesen integrált WPC gyártósort a maximális hatékonyságra és egyszerűségre tervezték: Az automatizált folyamatok közé tartozik az automatikus adagolás, a hőmérséklet-szabályozás, a vágás és a halmozás – ezzel csökkentve a munkaerőköltségeket Választható automatikus anyagkeverő és adagoló rendszer a teljes kulcsrakész megoldáshoz A PLC programozható vezérlőrendszer szervomotor-technológiával kombinálva lehetővé teszi az automatikus fordulatszám szinkronizálást Az intuitív kezelőfelület minimalizálja a képzési időt és az emberi hibákat
4. Fejlett és megfelelő elektromos vezérlőrendszer	Előnyben részesítjük a biztonságot, a stabilitást és a nemzetközi megfelelést a csúcskategóriás alkatrészeknek: ABB frekvenciaváltókkal, Siemens/Schneider kontaktorokkal és Omron hőmérséklet-szabályozókkal felszerelt A Siemens PLC vezérlőrendszer megbízható teljesítményt és egyszerű programozást biztosít Szépen elrendezett kábelek egyértelmű címkével a gyors hibaelhárítás és karbantartás érdekében Megfelel a globális biztonsági szabványoknak: EN ISO 12100 (gépbiztonság), EN 60204-1 (gépek elektromos berendezései) és EN 61000 sorozatú EMC szabványoknak – megfelel az exportkövetelményeknek világszerte
5. Nagy teherbírású váz és kopásálló csavaros hordó	A hosszan tartó teljesítményre tervezték igényes gyártási környezetben: Masszív acéllemezekből készült gépalap, CNC vágással és polírozással a pontos méretek és szerkezeti egyensúly érdekében A merev vázszerkezet több mint 20 éves folyamatos működést tesz lehetővé deformáció nélkül Minden anyaggal/vízzel érintkező alkatrész 304-es rozsdamentes acélból készült a rozsda és korrózió megelőzése érdekében Csavar és henger a WPC feldolgozási igényekhez szabva: Bimetall csavarok és SKD hordók WPC extruderekhez WR7/WR5 kopásálló anyagok pelletáló csavarokhoz/hordókhoz 1,5-2x hosszabb élettartam a standard alkatrészekhez képest A porbevonat javítja az esztétikát, kiváló rozsdavédelmet biztosít, és biztosítja a szín egységességét
6. 3 év garancia és átfogó értékesítés utáni támogatás	Jótállási idő: 3 év garancia a fő gépalkatrészekre Szállítás előtti tesztelés: Minden gép teljesítmény- és stabilitás-ellenőrzésen esik át a kiváló minőségű kimenet garantálása érdekében Professzionális helyszíni támogatás: Mérnöki csapatunk telepítést, üzembe helyezést és kezelői képzést biztosít a zökkenőmentes indítás érdekében Egész életen át tartó műszaki tanácsadás és alkatrészellátás a zavartalan gyártás érdekében

Globális WPC projekt esetek

Például egy kanadai ügyfél egy korábbi projektjében kulcsrakész WPC-gyártó üzemet biztosítottunk, amely újrahasznosított műanyagot és újrahasznosított PCB-üvegszálat használt a WPC magréteghez, és a felületi réteghez időjárásálló anyagot párosítottak. Hasonlóképpen, egy indiai ügyfél WPC-gyártási projektjében az ügyfél különféle színű műanyagokkal kevert úthulladékot alkalmazott a magréteghez, amelyet egy öregedésgátló, koextrudált felületi réteg egészített ki, egyedi színekkel. Ezenkívül román ügyfelünk fejlett WPC koextrudáló gépet fogadott el a hagyományos egyrétegű WPC helyett, amely immár több mint 10 év garanciával kínál termékeket.

A WPC teljes üzeme Kanadában, ahol az üvegszálhulladékot WPC terasztermékekké hasznosítják

Romániában dolgozó WPC profilgép WPC terasz/kerítés/pergola készítésére kulcsrakész projekttel

WPC termelési megoldás az indiai ügyfelek számára, hogy a műanyag úthulladékot zöld építőanyaggá alakítsák