WPC granuláló gép

A Yongte a nagy teljesítményű WPC granuláló gépek professzionális gyártója, amely újrahasznosított műanyagot és 70% faport használ. A gép rendkívül hatékony párhuzamos ikercsigás extruderrel rendelkezik, moduláris csavaros kialakítással, amely biztosítja a teljes hálót, erős öntisztító képességet és hatékony csavarelszívást. A beépített 8-as típusú bimetál kialakítással kiváló kopás- és korrózióállóságot biztosít. A gép különféle anyagfeldolgozási követelményekhez illeszthető, így sokféle alkalmazásra alkalmas. Egyedülálló, háromdimenziós hűtőszerkezete erőteljes zúzással és léghűtéssel kombinálva jelentősen növeli a termelés hatékonyságát.

A kifejezetten nagy töltőanyag-tartalmú fa-műanyag kompozitokhoz tervezett párhuzamos ikercsavaros extruder hatékonyan kombinálja a falisztet (vagy más töltőanyagot) a műanyaggal. Ez az összetett eljárás többet tesz, mint az anyagok felületes összekeverését; megköti és lágyítja a műanyag és a faliszt molekuláit, biztosítva a fa-műanyag végtermék szilárdságát és minőségét. Ez a gép kivételes gázszellőztetést, kiváló anyagú kompozit lágyítást, nagy teljesítményt és alacsony energiafogyasztást biztosít.

Műszaki paraméter

Termék részletei

1, Automata adagoló:	csavaros spirál adagoló vagy vákuumszívó adagoló, opcionális adagoló típus a WPC granuláló géphez
2, Párhuzamos kétcsigás extruder:	A kifejezetten nagy töltőanyag-tartalmú fa-műanyag kompozitokhoz tervezett párhuzamos ikercsavaros extruder hatékonyan egyesíti a falisztet (vagy más töltőanyagot) és a műanyagot. Építőelem-szerkezetet, teljesen hálószerű típust, erős öntisztító képességet, jó csavaros kipufogóhatást, 8-as típusú bimetál beépített készletet, kopásállóságot és korrózióállóságot alkalmaz.
3, vágófej:	a zúzószerszám vagy a pelletáló szerszám nem kötelező, a zúzószerszám nagy teljesítményű WPC-pelyheket készíthet, a pelletizáló szerszám pedig egyenletes méretű WPC-granulátumot készíthet.
4, három fokozatú hűtőventillátor:	az összes szállítócső vastag 304-es rozsdamentes acélból készül. Az első két fokozatú cső köpennyel a vízhűtéshez.
5, másodlagos zúzás:	ha zúzószerszámot használ, akkor a másodlagos zúzóberendezés biztosítja, hogy a végső WPC-pelyhek kis egyenletes méretűek legyenek.
6, tárolótartály:	a kész WPC granulátumot vagy pelyheket végül a 304-es rozsdamentes acélból készült tárolótartályba kell küldeni.
7, elektromos vezérlőrendszer:	A Siemens PLC vezérlés opcionális, felszereljük ABB inverterrel, Omron hőmérséklet szabályozóval, Siemens kivitelezővel, elektromos szekrényeinkben minden kontaktor és vezeték szépen el van rendezve, a vezetékszámok jól láthatóan fel vannak tüntetve egy meghatározott minta szerint. Az alkatrészek közötti megfelelő távolság lehetővé teszi a villanyszerelők számára a könnyű kezelést. Minden segédvezetékhez gyorscsatlakozós dugót használnak (kiküszöbölve a vásárlói vezetékezés szükségességét), ezzel biztosítva a kényelmet és a biztonságot.

Termék alkalmazása

A Yongte WPC granulálógép által gyártott WPC pellet alapanyagként használható különféle WPC profilok extrudálásához, mint például WPC burkolatok, WPC kerítések és WPC korlátok, WPC falburkolatok, WPC oszlopok és burkolatok, WPC pergola termékek. Ezenkívül további WPC-termékekké, például bútorelemekké is feldolgozhatók. A WPC granulátum fröccsöntéshez is alkalmas. Különféle formájú WPC-elemekké formázhatók, beleértve a mindennapi szükségleteket, az autó belső alkatrészeit és az elektronikai termékházakat. A késztermékek kiváló minősége és sokoldalúsága rendkívül keresettté teszi őket a piacon.

A Yongte gép előnyei – humanizált mechanikai kialakítás és tartós minőség

Több éves innováció és a minőségre való összpontosítás után ragaszkodunk ahhoz, hogy nagy szilárdságú, kopásálló anyagokat használjunk Wood Plastic gépeinkhez. Ezek a gépek precíziós kovácsoláson és többszörös minőségi teszten esnek át annak biztosítására, hogy elviseljék a nagyfrekvenciás használatból eredő kopást és a zord környezeti eróziót.

tartós sebességváltó nagy nyomatékkal	Szervomotor az energiatakarékosság érdekében
Kiváló minőségű függőleges, közvetlen hajtású sebességváltókat szerelünk fel, melyeket nagy átviteli hatásfok, nagy teherbírás, stabil gyártás, helytakarékos beépítés, olajszivárgást megakadályozó jó tömítés, kiváló hőelvezetési teljesítmény és könnyű karbantartás jellemez.	Szervomotorokat szerelünk fel, amelyek 15-20%-ot takaríthatnak meg az energiafogyasztáson, pontos sebesség- és nyomatékszabályozást, gyors reakcióidőt, minimális vibrációt, alacsony zajszintet, hosszú élettartamot és csökkentett karbantartási költségeket, valamint intelligens fordulatszám- és teljesítményszabályozást kínálnak.
Operációs rendszer magas szintű automatizálással	Márkás elektromos vezérlőrendszer kiváló minőségben
Ezt a granulálógépet magas automatizálásra tervezték automatikus adagolással, automatikus hőmérséklet-szabályozással, automatikus vágással, automatikus halmozással. Automatikus anyagkeverő és adagoló rendszert is tudunk szállítani a teljesen automatikus gyártósor eléréséhez. kombinált szervomotor és PLC programozott vezérlőrendszer, opcionális a sebesség szinkronizálás automatikus beállítása is	Felszerelve ABB inverterrel, Siemens kontaktorral, Omron hőmérséklettel, Siemens PLC vezérléssel, minden kábel egyértelműen meg van jelölve, a kábelek és a belső csatlakozások mindegyike jól elrendezett, az ügyfélnek csak egy kábelt kell a gyári tápellátásról csatlakoztatnia ehhez a szekrényhez a gép működéséhez.
Erős gépalap tömör acéllemezből készült	A csavaros hengerek kopóanyagból készülnek
A gép alapszerkezete tömör acéllemezből készül, amelyet CNC vágással és polírozással dolgoznak fel, hogy biztosítsák a precíziós méretet és egyensúlyt, hogy folyamatosan és stabilan működjenek, a gépváz 20 évnél tovább futás közben sem károsodik. minden érintkező anyag/víz rész 304-es rozsdamentes acélból készül, hogy elkerüljük a rozsdásodást.	A csavar és a henger kifejezetten a feldolgozott anyagnak megfelelően tervezett kopóanyagból készül, például bimetál csavar és SKD hordó a WPC extruderhez, WR7 és WR5 kopóanyag a WPC granulálógép csavarjához és hengeréhez, amely 1,5-2-szeresére növelheti a használati élettartamot a normálhoz képest
Jó felületkezelés porszórt bevonattal	Professzionális géptesztelő és -telepítési szolgáltatás
A gép gyártása után porbevonatot alkalmazunk a megjelenés javítása érdekében, amely kiváló rozsdavédelmet és egyenletes színt biztosít.	Minden gépet szigorú tesztelésnek vetnek alá, hogy biztosítsák a kiváló teljesítményt és a stabil működési feltételeket, ezáltal kiváló minőségű termékeket állítsanak elő a szállítás előtt. Egy professzionális mérnöki csapat látogatja meg az ügyfél telephelyét, hogy telepítse és betanítsa a gépeket.