WPC gyártógép 50-70% faporhoz

A Yongte professzionális gyártója a fejlett WPC-gyártó gépeknek 50-70% faporhoz, kifejezetten úgy tervezték, hogy a fapor nagy részét (50-70%) integrálja a végső WPC-termékbe. Biztosítja az újrahasznosított PP/PE faporral való optimális keverését és összekeverését, így egyenletes tulajdonságokkal rendelkező homogén anyagokat eredményez. Ez a magas faportartalom nemcsak a WPC-termékek környezetbarát tulajdonságait erősíti, hanem fizikai teljesítményüket is javítja, beleértve a megnövekedett szilárdságot és tartósságot is. A gép fejlett technológiával rendelkezik a magas fapor-feldolgozási igények kielégítésére, mint például a pontos hőmérséklet- és nyomásszabályozás az extrudálás során, hogy megakadályozza a farost lebomlását, és biztosítsa a fa és műanyag alkatrészek közötti erős tapadást.

A globális anyagköltségek ingadozásának és a különféle piaci követelményeknek való megfelelés érdekében a Yongte kiterjedt portfóliót fejlesztett ki kompozit anyagösszetételekből és a hozzáillő mechanikai tervekből, amelyeket kifejezetten a WPC-gyártáshoz terveztek – ez berendezésünk másik alapvető előnye. Innovatív megoldásaink jelentősen kibővítik az alapanyagok választékát, többek között: újrahasznosított textil-műanyag kompozitok, hulladék PCB-műanyag kompozitok, homok-műanyag kompozitok és újrahasznosított üvegszál-műanyag kompozitok. Ez nemcsak lehetővé teszi az ügyfelek számára, hogy tovább csökkentsék a nyersanyagköltségeket, hanem a hulladék-újrahasznosítás révén fokozzák a környezeti fenntarthatóságot is, ami kettős értéket teremt az Ön vállalkozása számára.

Műszaki specifikációk (kifejezetten 50-70%-os faporhoz készült WPC-gyártó géphez)

Teljes folyamat (a hulladéktól a kész WPC-termékekig)

Egyablakos kulcsrakész projektszolgáltatásunk a Yongte egyik fő erőssége, zökkenőmentesen integrálja a testreszabott műanyag-újrahasznosító gépeket, faporgyártó gépeket, WPC granuláló gépeket, WPC extrudáló sorokat, segédberendezéseket és intelligens vezérlőrendszereket. Teljes körű megoldásokat szállítunk, amelyek a teljes folyamatot lefedik a nyersanyag-feldolgozástól a késztermék-gyártásig, biztosítva az optimális berendezés-kompatibilitást és a folyamatok egyszerűsített optimalizálását az ügyfelek számára.

A berendezés neve	Berendezés funkció	Kép
1. Műanyag újrahasznosító gép	Személyre szabott műanyag újrahasznosító berendezéseket biztosítunk az ügyfelek nyersanyag-jellemzői alapján. Az opcionális, teljes folyamatot lefedő funkciók közé tartozik a műanyag zúzás, mosás, granulálás, víztelenítés és szárítás – ezzel biztosítva a különféle műanyaghulladékok alapos feldolgozását minősített nyersanyaggá.
2. Faporgyártó gép	A különböző méretű faanyagokhoz a fapor-feldolgozó berendezések teljes választékát kínáljuk, mint például fahasáb-aprítógépek, faforgács-zúzógépek, fafűrészpor-csiszológépek és fapor-szárító gépek. Ez az egyedi konfiguráció garantálja a fapor egyenletes finomságát a kiváló minőségű WPC gyártáshoz.
3. WPC keverőgép	Fapor, műanyagok és kémiai adalékanyagok keverésére tervezett készítményeink bevált összetétele szerint nagy sebességű fűtőkeverőnk biztosítja az egyenletes anyagkeverést és a vegyszerek teljes integrációját. Ez szilárd alapot teremt a WPC termék stabil teljesítményéhez.
4. WPC granuláló gép	Párhuzamos ikercsavaros szellőztetett extruderünket kifejezetten nagy töltőanyag-tartalmú WPC kompozitokhoz tervezték, hatékonyan kombinálva a falisztet (vagy más töltőanyagot) a műanyaggal. Ellentétben a felületi keveréssel, ezzel az eljárással a műanyag- és faliszt molekuláris szintű kötése és lágyítása érhető el, biztosítva a végső WPC-termékek szilárdságát és minőségét. A legfontosabb előnyök közé tartozik a kiváló gázszellőztetés, az anyag kiváló lágyítása, a nagy teljesítmény és az alacsony energiafogyasztás.
5. WPC profil extrudáló vonal	Ez a vonal kúpos ikercsigás extrudert használ a WPC granulátumok (vagy töredékek) hatékony olvasztására és lágyítására, majd speciális formákon keresztül a kívánt méretű és formájú extrudálásra. A hordó kúpos kialakítása (nagytól kis átmérőig) biztosítja az optimális anyagkeverést, a stabil olvadéknyomást a formaüregben, valamint a WPC anyagok tömörítését (a végtermék sűrűsége eléri az 1,3 g/cm³-t) a termék szilárdságának növelése érdekében. A nagysebességű hűtő- és kalibrálóasztallal, stabil vontatási rendszerrel és automatikus vágóberendezéssel felszerelve a vonal WPC falpaneleket, kerítéspaneleket és oszlopokat készíthet öntőformák cseréjével – megvalósítva a több termék kompatibilitását.
6. Koextrudáló gép	Az újrahasznosított anyagok által okozott gyenge időjárási ellenállás és egyenetlen színek hiányosságainak kiküszöbölése érdekében koextrudálási eljárást alkalmazunk. Egy jó minőségű módosított PE réteg koextrudálásával a WPC magon különböző fa erezetszíneket hozunk létre, és több mint 10 éves kültéri élettartamot biztosítunk – jelentősen kibővítve a WPC termékek alkalmazási körét.
7. Online 3D dombornyomó berendezés	A WPC extrudáló sor kalibrációs asztalára szerelve ez a berendezés valósághű 3D fa erezeteffektust és csúszásgátló teljesítményt nyújt. A cserélhető dombornyomó görgők lehetővé teszik a különböző fa textúrák testreszabását, növelve a WPC termékek esztétikai és funkcionális értékét.
8. Csiszoló és kefés gép	Ez a speciálisan konfigurált gép faszerű durva textúrát hoz létre a WPC felületeken. Több konfigurációt kínálunk, hogy megfeleljen az ügyfelek kívánt érdességi szintjének, tovább optimalizálva a WPC termékek természetes fa megjelenését.

A Yongte WPC gép fő előnyei

Évekig tartó kutatás-fejlesztési innovációval és a minőségre való töretlenül összpontosítva a Yongte kizárólag nagy szilárdságú, kopásálló anyagokat használ Wood Plastic (WPC) gépeinkhez. Minden egység precíziós kovácsoláson és többszörös szigorú minőségellenőrzésen esik át, hogy ellenálljon a nagyfrekvenciás üzemi kopásnak és a zord környezetből származó korróziónak, így biztosítva a hosszú távú megbízhatóságot.

Előny	Leírás	Kép
1. Robusztus, tartós sebességváltó | Nagy hatékonyságú szervomotor	Gépeinket minőségi sebességváltókkal szereljük fel, melyek a következők: Magas átviteli hatékonyság és nagy teherbírás Stabil gyártás, helytakarékos telepítés Szivárgásmentes tömítés, kiváló hőelvezetés és egyszerű karbantartás És integrált szervomotor előnyeivel: csökkenti az energiafogyasztást 15-20%-kal Pontos fordulatszám/nyomaték szabályozás, gyors reagálás alacsony rezgés/zaj Hosszú élettartam, minimális karbantartási költségek, intelligens sebesség/kimenet szabályozás
2. Magasan automatizált operációs rendszer	A komplett fa-műanyag kompozit gép teljes automatizálással (automatikus adagolás, automatikus hőmérséklet-szabályozás, automatikus vágás, automatikus halmozás), opcionális automata anyagkeverő/adagoló rendszerekkel rendelkezik a teljesen pilóta nélküli gyártáshoz. Az integrált szervomotorok és a PLC-vel programozott vezérlőrendszerek az opcionális fordulatszám-szinkronizálást és az automatikus beállítást is támogatják.
3. Prémium elektromos vezérlőrendszer	Elektromos vezérlőrendszerünk csúcskategóriás komponenseket használ (ABB inverterek, Siemens kontaktorok/PLC-k, Omron hőmérsékletszabályozók): Egyértelműen felcímkézett kábelek és szépen elrendezett belső vezetékek Plug-and-play működés (csak egy gyári tápcsatlakozás szükséges) Könnyű kezelés, egyszerűbb karbantartás és magas biztonság/minőség biztonsági tesztelésen esett át, és megfelel a nemzetközi biztonsági szabványoknak, beleértve az EN ISO 12100 ((Gépek biztonsága), EN 60204-1 ((Gépek elektromos berendezései) és az EN 61000 sorozatú EMC szabványoknak.
4. Stabil gépalap (tömör acéllemez) | Kopásálló csavar és hordó	A gépalap tömör acéllemezből készült CNC-vágással/polírozással a precíziós méretek és 20+ éves stabil működés érdekében (folyamatos használat mellett sem sérül szerkezeti sérülés). Minden anyaggal/vízzel érintkező alkatrész 304-es rozsdamentes acélból készül a rozsda megelőzésére. A csavarok és hordók egyedi kopásálló anyagokat használnak (bimetál csavarok/SKD hordók a WPC extruderekhez; WR7/WR5 a pelletálókhoz), 1,5–2-szeresére növelve az élettartamot a szabványos alkatrészekhez képest.
5. Szakmai ellenőrzési tesztelés és helyszíni telepítés és képzés a tengerentúlon	Szállítás előtt minden gépen szigorú teljesítményteszten mennek keresztül, hogy biztosítsák az optimális funkcionalitást és a stabil működést, garantálva a kiváló minőségű termékek folyamatos gyártását. Amikor a gép megérkezik az ügyfél telephelyére, elküldjük professzionális mérnöki csapatunkat, amely helyszíni telepítési támogatást és átfogó kezelői képzést nyújt az ügyfél létesítményében.
6. 3 év garancia és élettartam támogatási szolgáltatás	A gyártási műveletek teljes körű védelme érdekében három év garanciát vállalunk a berendezés fő alkatrészeire, biztosítva a gondtalan használatot a garanciaidőn belül. Ezen túlmenően egész életen át tartó műszaki támogatási szolgáltatásokat nyújtunk, beleértve az állandó műszaki tanácsadást, az eredeti alkatrészellátást és a professzionális karbantartási útmutatást, amelyek hosszú távon kísérik az Ön üzleti fejlődését.

A Yongte WPC gyártógép globális esetei 50-70% faporhoz

A WPC teljes üzeme Kanadában, ahol az üvegszálhulladékot WPC terasztermékekké hasznosítják

biztosítunk egy kulcsrakész WPC-gyártó üzemet, amely újrahasznosított műanyagot és PCB újrahasznosított üvegszálat használt a WPC magréteghez, valamint időjárásálló anyaggal párosítva a felületi réteget

Romániában dolgozó WPC profilgép WPC terasz/kerítés/pergola készítésére kulcsrakész projekttel

román ügyfelünk fejlett WPC koextrudáló gépet fogadott el a hagyományos egyrétegű WPC helyett, amely most több mint 10 év garanciával kínál termékeket.

WPC termelési megoldás az indiai ügyfelek számára, hogy a műanyag úthulladékot zöld építőanyaggá alakítsák

Egy indiai megrendelő WPC gyártási projektjében az ügyfél különféle színű műanyagokkal kevert úthulladékot alkalmazott a magréteghez, amelyet egy öregedésgátló, koextrudált felületi réteg egészített ki, egyedi színekkel.