WPC feldolgozó gyártósor

A Yongte egy professzionális WPC feldolgozó gyártósor gyártó Kínában. WPC-gépeinket kifejezetten úgy tervezték, hogy WPC-termékek széles skáláját állítsák elő újrahasznosított PP/PE műanyagból és faporból – az alapvető előnyökkel, amelyek kiemelkednek: nagy kapacitás (akár 500 kg/h szabványos modelleknél), magas automatizálás (80%-kal csökkenti a kézi működtetést), tartós minőség, bevált formulák, egyszerű karbantartás és alacsony energiafogyasztás (15-20%-os ipari átlagos energiamegtakarítás).

Gépeink fejlett mechanikai tervezést és optimalizált formulákat használnak, így akár 70% faport is összekeverhetnek, miközben csak 25% műanyagot használnak. Ez azért nagy plusz, mert nemcsak sokkal hatékonyabbá teszi a gyártást és 20-30%-kal csökkenti az alapanyagköltségeket, hanem a végső WPC-termékeket is könnyebben feldolgozhatóvá és méretbeli stabilabbá teszi, így még nagyüzemi gyártás esetén is egyenletes minőséget biztosít.

Napjainkban az anyagköltségek világszerte folyamatosan változnak, és a piacoknak sokféle igényük van. Ez az oka annak, hogy a Yongte egy csomó különféle kompozit anyag formulát és hozzáillő gépkialakítást dolgozott ki csak a WPC-gyártáshoz – ez egy másik nagy előnye berendezéseinknek. Kreatív megoldásaink segítségével sokkal több alapanyagot használhat fel, mint például újrahasznosított textil-műanyag keverékek, hulladék PCB-műanyag kombinációk, homok-műanyag keverékek és újrahasznosított üvegszál-műanyag kompozitok. Ezzel nemcsak a nyersanyagköltségeket takaríthatja meg, hanem a hulladék újrahasznosításával a környezet számára is jót tesz. Tehát ez mindenki számára előnyös!

Műszaki előírások

Teljes WPC gyártási folyamat (a hulladéktól a késztermékig)

Egyablakos kulcsrakész projektszolgáltatásunk a Yongte egyik fő erőssége, zökkenőmentesen integrálja a testreszabott műanyag-újrahasznosító gépeket, faporgyártó gépeket, WPC granuláló gépeket, WPC extrudáló sorokat, segédberendezéseket és intelligens vezérlőrendszereket. Teljes körű megoldásokat szállítunk, amelyek a teljes folyamatot lefedik a nyersanyag-feldolgozástól a késztermék-gyártásig, biztosítva az optimális berendezés-kompatibilitást és a folyamatok egyszerűsített optimalizálását az ügyfelek számára.

A berendezés neve	Berendezés funkció	Kép
1. Műanyag újrahasznosító gép	Személyre szabott műanyag újrahasznosító berendezéseket biztosítunk az ügyfelek nyersanyag-jellemzői alapján. Az opcionális teljes folyamatot lefedő funkciók közé tartozik a műanyag zúzás, mosás, granulálás, víztelenítés és szárítás – ezzel biztosítva a különféle műanyaghulladékok alapos feldolgozását minősített nyersanyaggá.
2. Faporgyártó gép	A különböző méretű faanyagokhoz a fapor-feldolgozó berendezések teljes választékát kínáljuk, mint például fahasáb-aprítógépek, faforgács-zúzógépek, fafűrészpor-csiszológépek és fapor-szárító gépek. Ez az egyedi konfiguráció garantálja a fapor egyenletes finomságát a kiváló minőségű WPC gyártáshoz.
3. WPC keverőgép	Fapor, műanyagok és kémiai adalékanyagok keverésére tervezett, bevált készítményeink szerint, nagy sebességű fűtőkeverőnk egyenletes anyagkeverést és a vegyszerek teljes integrációját biztosítja. Ez szilárd alapot teremt a WPC termék stabil teljesítményéhez.
4. WPC granuláló gép	Párhuzamos ikercsavaros szellőztetett extruderünket kifejezetten nagy töltőanyag-tartalmú WPC kompozitokhoz tervezték, hatékonyan kombinálva a falisztet (vagy más töltőanyagot) a műanyaggal. Ellentétben a felületi keveréssel, ezzel az eljárással a műanyag- és faliszt molekuláris szintű kötése és lágyítása érhető el, biztosítva a végső WPC-termékek szilárdságát és minőségét. A legfontosabb előnyök közé tartozik a kiváló gázszellőztetés, az anyag kiváló lágyítása, a nagy teljesítmény és az alacsony energiafogyasztás.
5. WPC profil extrudáló vonal	Ez a vonal kúpos ikercsigás extrudert használ a WPC granulátumok (vagy töredékek) hatékony olvasztására és lágyítására, majd speciális formákon keresztül a kívánt méretű és formájú extrudálásra. A hordó kúpos kialakítása (nagytól kis átmérőig) biztosítja az optimális anyagkeverést, a stabil olvadéknyomást a formaüregben, valamint a WPC anyagok tömörítését (a végtermék sűrűsége eléri az 1,3 g/cm³-t) a termék szilárdságának növelése érdekében. A nagysebességű hűtő- és kalibrálóasztallal, stabil vontatási rendszerrel és automatikus vágóberendezéssel felszerelve a vonal WPC falpaneleket, kerítéspaneleket és oszlopokat készíthet öntőformák cseréjével – megvalósítva a több termék kompatibilitását.
6. Koextrudáló gép	Az újrahasznosított anyagok által okozott rossz időjárásállóság és egyenetlen színek hiányosságainak kiküszöbölése érdekében koextrudálási eljárást alkalmazunk. Egy jó minőségű módosított PE réteg koextrudálásával a WPC magon különböző fa erezetszíneket hozunk létre, és több mint 10 éves kültéri élettartamot biztosítunk – jelentősen kibővítve a WPC termékek alkalmazási körét.
7. Online 3D dombornyomó berendezés	A WPC extrudáló sor kalibrációs asztalára szerelve ez a berendezés valósághű 3D fa erezeteffektust és csúszásgátló teljesítményt nyújt. A cserélhető dombornyomó görgők lehetővé teszik a különböző fa textúrák testreszabását, növelve a WPC termékek esztétikai és funkcionális értékét.
8. Csiszoló és kefés gép	Ez a speciálisan konfigurált gép faszerű durva textúrát hoz létre a WPC felületeken. Több konfigurációt kínálunk, hogy megfeleljen az ügyfelek kívánt érdességi szintjének, tovább optimalizálva a WPC termékek természetes fa megjelenését.

Alapvető előnyei

Évekig tartó kutatási és fejlesztési innováció, valamint a minőség iránti megingathatatlan elkötelezettség után a Yongte kizárólag nagy szilárdságú, kopásálló anyagokat használ Wood Plastic Composite (WPC) gépeinkhez. Mindegyik egységet precíziós kovácsolásnak vetik alá, és többszörös szigorú minőségellenőrzésen esnek át, hogy ellenálljanak a nagyfrekvenciás üzemi kopásnak és a zord környezetből származó korróziónak, így biztosítva a hosszú távú megbízhatóságot.

Előny	Leírás	Kép
1. Robusztus, tartós sebességváltó | Nagy hatékonyságú szervomotor	A gépeket minőségi sebességváltókkal szereljük fel, melyek a következők: Magas átviteli hatékonyság és nagy teherbírás Stabil gyártás, helytakarékos beépítés Szivárgásmentes tömítés, kiváló hőelvezetés és egyszerű karbantartás És integrált szervomotor előnyeivel: csökkenti az energiafogyasztást 15-20%-kal Pontos fordulatszám/nyomaték szabályozás, gyors reagálás alacsony rezgés/zaj Hosszú élettartam, minimális karbantartási költségek, intelligens sebesség/kimenet szabályozás
2. Magasan automatizált operációs rendszer	A WPC feldolgozó gyártósor teljes automatizálást kínál, beleértve az automatikus adagolást, a hőmérséklet-szabályozást, a vágást és a halmozást. Opcionálisan választható automatikus anyagkeverő és adagoló rendszerekkel is rendelkezik a teljesen pilóta nélküli gyártás érdekében. Ezenkívül a vonalat integrált szervomotorokkal és PLC-programozott vezérlőrendszerekkel látták el, amelyek támogatják az opcionális fordulatszám-szinkronizálást és az automatikus beállítást.
3. Prémium elektromos vezérlőrendszer	Elektromos vezérlőrendszerünk csúcskategóriás komponenseket használ (ABB inverterek, Siemens kontaktorok/PLC-k, Omron hőmérsékletszabályozók): Egyértelműen felcímkézett kábelek és szépen elrendezett belső vezetékek Plug-and-play működés (csak egy gyári tápcsatlakozás szükséges) Könnyű kezelés, egyszerűbb karbantartás és magas biztonság/minőség biztonsági tesztelésen esett át, és megfelel a nemzetközi biztonsági szabványoknak, beleértve az EN ISO 12100 ((Gépek biztonsága), EN 60204-1 ((Gépek elektromos berendezései) és az EN 61000 sorozatú EMC szabványoknak.
4. Stabil gépalap (tömör acéllemez) | Kopásálló csavar és hordó	A gépalap tömör acéllemezből készül, CNC-vágással és polírozással, így biztosítva a precíziós méreteket és több mint 20 éves stabil működést (szerkezeti károsodás nélkül, folyamatos használat mellett is). Minden anyaggal vagy vízzel érintkező alkatrész 304-es rozsdamentes acélból készül a rozsda megelőzésére. A csavarok és hengerek egyedi kopásálló anyagokat használnak (bimetál csavarok és SKD hengerek a WPC extruderekhez; WR7 és WR5 a pelletálókhoz), ami 1,5-2-szeresére növeli élettartamukat a szabványos alkatrészekhez képest.
5. Szakmai ellenőrzési tesztelés és helyszíni telepítés és képzés a tengerentúlon	Szállítás előtt minden gépen szigorú teljesítményteszten mennek keresztül, hogy biztosítsák az optimális funkcionalitást és a stabil működést, garantálva a kiváló minőségű termékek folyamatos gyártását. Amikor a gép megérkezik az ügyfél telephelyére, elküldjük professzionális mérnöki csapatunkat, amely helyszíni telepítési támogatást és átfogó kezelői képzést nyújt az ügyfél létesítményében.
6. 3 év garancia és élettartam támogatási szolgáltatás	A gyártási műveletek teljes körű védelme érdekében három év garanciát vállalunk a berendezés fő alkatrészeire, biztosítva a gondtalan használatot a garanciaidőn belül. Ezen túlmenően egész életen át tartó műszaki támogatási szolgáltatásokat nyújtunk, beleértve az állandó műszaki tanácsadást, az eredeti alkatrészellátást és a professzionális karbantartási útmutatást, amelyek hosszú távon kísérik az Ön üzleti fejlődését.

Globális WPC projekt esetek 

A WPC teljes üzeme Kanadában, ahol az üvegszálhulladékot WPC terasztermékekké hasznosítják

biztosítunk egy kulcsrakész WPC-gyártó üzemet, amely újrahasznosított műanyagot és újrahasznosított NYÁK-ból újrahasznosított üvegszálat használt a WPC magréteghez, valamint időjárásálló anyaggal párosítva a felületi réteget

Romániában dolgozó WPC profilgép WPC terasz/kerítés/pergola készítésére kulcsrakész projekttel

román ügyfelünk fejlett WPC koextrudáló gépet fogadott el a hagyományos egyrétegű WPC helyett, amely most több mint 10 év garanciával kínál termékeket.

WPC termelési megoldás az indiai ügyfelek számára, hogy a műanyag úthulladékot zöld építőanyaggá alakítsák

Egy indiai megrendelő WPC gyártási projektjében az ügyfél különféle színű műanyagokkal kevert úthulladékot alkalmazott a magréteghez, amelyet egy öregedésgátló, koextrudált felületi réteg egészített ki, egyedi színekkel.