Integrált áthidalásgátló adagolórendszer az újrahasznosított műanyag extrudálásához

A Yongte integrált forgó keverő és ikercsavaros adagolórendszer megoldja az újrahasznosított műanyag áthidaló fájdalompontját

A Yongte szabadalmaztatott megoldása hatékonyan kiküszöböli az újrahasznosított műanyag alapanyagokkal kapcsolatban gyakran előforduló áthidaló problémákat.

Műanyag-újrahasznosító és -feldolgozó berendezéseinken és rendszercsomagjainkon belül nagyszámú ügyfelünk végez extrudálást közvetlenül, zúzott műanyag pelyhek felhasználásával. Ezek a pelyhek hajlamosak összekapcsolódni, és stabil ívszerkezeteket alkotnak a garatkúp belsejében, blokkolva az anyagáramlást, és a jól ismert áthidaló problémát okozva. Ennek a régóta fennálló kihívásnak a leküzdésére a Yongte kifejlesztette a forgó keverőrendszer és az ikercsigás adagolórendszer egyedi kombinációját.

1. Hogyan töri meg a forgó keverőrendszer az anyagívelést

Az alacsony fordulatszámú forgó keverőkarokkal felszerelt forgó keverőrendszer folyamatos, körkörös seprést végez a garatkúp és a nyomónyílás felett. Folyamatosan nyírja és felborítja az anyagívek alapját, hogy lebontsa az önhordó szerkezeteket. Eközben a garat falára tapadt pelyheket a központi ürítőnyílás felé kaparja. Ez megakadályozza az ismétlődő áthidalást, patkánylyukasztást és az anyagáramlás megszakítását, és garantálja az egyenletes adagolást az extruderhez.

2. Pontos adagolás az együtt forgó ikercsigás adagolóval

A kétcsigás adagolórendszer együtt forgó, egyenlő menetemelkedésű csavarprofilt alkalmaz. A két csavar pontos sebesség-szinkronizálással fut, hogy a műanyag pelyheket egyenletesen, mért módon továbbítsa az extruder bemenetéhez. Speciális spirális járatai kiváló megfogási és szállítási teljesítményt biztosítanak kis tömegű, laza anyagok esetén, minimalizálva a maradékanyagot és a visszaáramlást a csavarhézagban.

A független hajtómotor lehetővé teszi a csavarfordulatszám dinamikus beállítását a valós idejű extruderterhelésnek megfelelően, így az előtolási sebesség pontosan illeszthető az extrudálási teljesítményhez. Ez tovább csökkenti az egyenetlen adagolás által kiváltott extrudálási változékonyságot, növelve a vonal általános stabilitását és a végtermék konzisztenciáját.

A párhuzamosan működő forgókeverő egység és az ikercsigás adagoló lefedi a teljes anyagátviteli folyamatot a garat tárolásától az extruder beviteléig, alaposan feloldva a megbízhatatlan pelyhkibocsátás szűk keresztmetszetét.

3. Szélesebb alkalmazkodóképesség az egyfunkciós etetőberendezésekhez képest

Az önálló áthidalásgátló keverőkhöz vagy az egycsigás adagolási alternatívákhoz képest ez az integrált megoldás szélesebb folyamatalkalmazhatósággal büszkélkedhet. Az újrahasznosított műanyag alapanyagot sokféle részecskemérettel és térfogatsűrűséggel kezeli. Legyen szó könnyű fóliapelyhek feldolgozásáról vagy merev kemény műanyag utócsiszolásáról, sima, egyenletes ürítést és adagolást biztosít.

Az ügyfelek számára előnyös a kevesebb kézi részvétel, a gyártási leállások csökkentése és az újrahasznosító sor nagyobb összteljesítménye.

4. Tipikus alkalmazási forgatókönyvek

Ezt az adagolócsomagot széles körben alkalmazzák különféle műanyag-újrahasznosító extrudáló sorokon:

• PE / PP mezőgazdasági fólia, csomagolófólia mosó és újrapelletizáló sorok
• PET-palack pehely újrahasznosító extrudáló és lap gyártósorok
• Merev műanyag újraköszörülés (HDPE hordók, PP ládák, ABS hulladék) pelletáló sorok
• WPC fa-műanyag kompozit extrudáló sorok újrahasznosított műanyag pelyhekkel
• Fogyasztás utáni vegyes műanyag újrahasznosító és újrafeldolgozó sorok
• Alacsony ömlesztett sűrűségű bolyhos műanyaghulladék-újrahasznosító rendszerek

Megbízhatóan működik mind a mosósorok utáni nedves pelyhek, mind a száraz zúzott újraőrlés esetén, így támogatja a folyamatos, felügyelet nélküli, hosszú távú gyártást.

5. Az ügyfelek alapvető előnyei

• Megszünteti az áthidalást, a patkánylyukasztást és a szakaszos etetést
• A stabil adagolási sebesség csökkenti az extrudálás fluktuációját és a termék selejtét
• Kompatibilis a bolyhos filmpelyhekkel, merev újracsiszolással és kevert újrahasznosított műanyagokkal
• Kevesebb kézi garatbúrás és ellenőrzés
• Magasabb üzemidő és jobb általános vonalhatékonyság
• Könnyű integrálhatóság új újrahasznosító sorokba vagy utólagos felszerelés a meglévő extruderekre