WPC kültéri teraszos gép

Yongte CE tanúsítvánnyal rendelkező WPC kültéri teraszos gép – Kulcsrakész WPC gyártósor a műanyagok újrahasznosításához és újrafelhasználásához

1. Termék áttekintése

A Yongte CE-tanúsítvánnyal rendelkező WPC kültéri deszkázógépe teljes, környezetbarát újrahasznosítási gyártási megoldást kínál a WPC-gyártók számára világszerte. Kifinomult ikercsavaros technológiánknak köszönhetően akár 70%-os fapor-töltőanyag-tartalmat is támogat (csak 25% újrahasznosított PP/PE műanyag szükséges), 15-20%-kal csökkenti az energiafelhasználást a hagyományos gépekhez képest, és rugalmas óránkénti teljesítményt kínál 75 kg/h-ról 600 kg/h-ra a befektetés optimalizálása érdekében.

Kínai gyártóként, amely közvetlenül a WPC kültéri teraszos gépekre szakosodott, személyre szabjuk a kompozit készítményeket és a mechanikai kialakításokat, hogy reagáljunk a változó globális nyersanyagköltségekre. Gyártósoraink különféle hulladéktöltőanyagokat – például újrahasznosított üvegszálat, PCB-hulladékot, kiselejtezett textilszálakat, homokot és falisztet – alkalmaznak, lehetővé téve a nemzetközi zöld építőanyag-szabványoknak megfelelő WPC burkolatok, kerítések, falburkolatok és pergola profilok költséghatékony, környezetbarát előállítását.

2. A termék főbb jellemzői

✅ Az akár 70%-os faportartalom jelentős alapanyagköltség megtakarítást tesz lehetővé. Az optimalizált párhuzamos ikercsavaros lágyítórendszer többlépcsős légtelenítő mechanizmussal kombinálva egyenletes molekuláris kötést biztosít a farostok és az újrahasznosított műanyag között. A csökkentett műanyagfelhasználás közvetlenül csökkenti a nyersanyagköltségeket, miközben javítja a végtermék (vágható, fúrható és szögtartásra képes) WPC-termék méretstabilitását és megmunkálhatóságát.

✅ 15–20%-os energiatakarékos szervo hajtásrendszer innovatív, nagy reakcióképességű szervomotorokkal + zárt hurkú PLC vezérléssel. A precíz fordulatszám- és nyomatékszabályozás csökkenti az alapjárati teljesítményveszteséget, jelentősen csökkentve a havi villanyszámlát a hosszú távú tömegtermelés érdekében.

✅ Teljesen automatizált tervezés, minimális munkaerő-ráfordítás. Választható automatikus adagolási, adagolási, hőmérséklet-szabályozási, online dombornyomó, valamint automatikus vágó- és halmozási modulok állnak rendelkezésre. A csúcskategóriás WPE600 Auto modell támogatja a teljesen pilóta nélküli folyamatos termelést, és megbirkózik a globális munkaerőhiány-kihívásokkal.

✅ Többhulladékos nyersanyag kompatibilitás, kockázatálló gyártás: testreszabott formulacsomagok különféle újrahasznosított hulladékanyagokhoz.

· Újrahasznosított PP/PE műanyag + fapor/rönkforgács

· Hulladék PCB újrahasznosított műanyag + üvegszál

· Hulladék textilszál + újrahasznosított műanyag

· Homok + újrahasznosított műanyag kompozit A műanyag áringadozások elkerülése érdekében rugalmasan válthat helyi olcsó hulladék alapanyagokat.

✅ Komplett koextrudáló és felületkezelő rendszer A beépített koextrudáló egység a WPC magot módosított, időjárásálló PE réteggel zárja be, kiküszöbölve az újrahasznosított anyagok gyakori hibáit, mint például az egyenetlen szín és a gyenge UV-állóság. Az online 3D dombornyomó és csiszoló kefegépek csúszásgátló, valósághű fa erezet textúrákat állítanak elő, így több mint 10 évre meghosszabbítják a kész WPC termékek kültéri élettartamát.

✅ CE tanúsítvánnyal rendelkező szabványos és globális elektromos márkakonfiguráció Minden modell megfelelt az EU CE biztonsági tanúsítványnak. A szabványos elektromos alkatrészek közé tartozik az ABB inverter, a Siemens mágneskapcsoló és PLC, valamint az Omron hőmérséklet-szabályozó. Minden vezetéket szépen elhelyeztek és felcímkéztek az egyszerű karbantartás és a biztonságos üzemeltetés érdekében.

3. Technikai paraméter

Modell	WPE75	WPE150	WPE300	WPE450	WPE600 Auto	Alapvető ügyfél-előny
Óránkénti kapacitás	75 kg/h	150 kg/h	300 kg/h	450 kg/h	600 kg/h	Rugalmas teljesítmény kis műhelytől nagy gyári tömeggyártásig
Teljes telepített teljesítmény	100kw	200kw	300kw	400kw	450 kW	A szervó energiatakarékos kialakítás 15-20%-kal csökkenti a tényleges energiafogyasztást
WPC Granulátor	Nem tartalmazza	1 szett	1 szett	1 szett	1 készlet (automatikus adagolás)	Előplasztikázza a kompozit pelleteket a stabil extrudálás és a kevesebb hibás termék érdekében
Extrudáló vonalak	1 szett	1 szett	2 szett	3-4 készlet	4-5 készlet (automatikus adagolás)	A többsoros egyidejű termelés javítja a teljes növényhozamot
Szükséges műhelyterület	250 ㎡	400 ㎡	500 ㎡	600 ㎡	800 ㎡	A kompakt elrendezés megtakarítja a gyári bérleti költségeket
Tanúsítvány	CE	CE	CE	CE	CE	Alkalmas az EU, Észak-Amerika, Délkelet-Ázsia piaci importengedélyére
Kompatibilis nyersanyagok	Újrahasznosított PP/PE + fapor, üvegszál, PCB hulladék, textilszál, homok					Szerezzen be olcsó helyi hulladékanyagokat a gyártási költségek csökkentése érdekében
Maximális extrudált profilszélesség	Alap 300mm; Egyedi, akár 1500 mm széles panel					Az egyik sor deszkázatot, falburkolatot, kerítéspaneleket és széles faldeszkákat gyárt öntőformák cseréjével
Kész WPC sűrűség	1,3 g/cm³ stabil					A nagy tömörség javítja a termék keménységét, ütésállóságát és kültéri tartósságát
Elektromos márkák támogatása	ABB, Siemens, Omron, Innovance (testreszabható)					A világhírű elektromos alkatrészek csökkentik a meghibásodási arányt és az értékesítés utáni problémákat

4. Teljes WPC deszkázat kulcsrakész gyártási folyamat

A Yongte integrált kulcsrakész gyári megoldásokat kínál, amelyek a nyersanyag-újrahasznosítás feldolgozásától a kész WPC felületkezelésig terjednek. Az összes berendezést a nagy töltőanyag-tartalmú fa-műanyag kompozit gyártásához igazították és optimalizálták, hogy elkerüljék az össze nem illő berendezéseket és az alacsony hozamproblémákat.

① Műanyag újrahasznosító zúzó- és mosósor: 

Feldolgozza a hulladék műanyag fóliát, palackokat, maradék műanyag törmeléket tiszta, száraz újrahasznosított PP/PE pelyhekké. A teljesen opcionális aprítási, mosási, víztelenítési és szárítási funkciók garantálják a nagy tisztaságú műanyag alapanyagokat a fekete foltok és szennyeződések eltávolítására a kész WPC termékeken.

Ezt a műanyag újrahasznosító zúzó- és mosósort professzionálisan különféle műanyaghulladékok feldolgozására tervezték, beleértve a műanyag palackokat, műanyag fóliákat, merev műanyagokat, műanyag vödröket és csomagolóanyagokat. Az adagolást, aprítást, mosást, szétválasztást, víztelenítést és szárítást egyetlen teljes gyártási rendszerbe integrálja. Az egész sorozat kompakt szerkezettel, stabil működéssel és magas szintű automatizálással rendelkezik, amelyet széles körben használnak a műanyag-újrahasznosító gyárakban.

② Faporos csiszoló és szárító rendszer: 

Támogatja a rönkforgácsolást, a faforgács aprítást és a fűrészpor ultrafinom csiszolását. A megfelelő szárítóegység szabályozza a fapor nedvességét a gyártási szabvány tartományon belül, megakadályozva a buborékképződést és a leválást az extrudálás során.

200kg/h-600 kg/h faporgyártó géppel rendelkezünk

③ Nagy sebességű fűtési keverőegység:

Egyenletesen keverje össze a falisztet, az újrahasznosított műanyag pelletet és a funkcionális adalékokat melegítés közben. A teljesen homogenizált kompozit anyagok nagymértékben javítják a farost és a műanyag közötti határfelületi kötést, növelve a WPC termék szilárdságát és felületi simaságát.

④ Párhuzamos ikercsavaros WPC granulálógép:

Speciálisan tervezett, nagy töltetű szellőztetett extruder többfokozatú vákuum kipufogóval. Teljesen lágyítja és molekulárisan kombinálja a farostot és a műanyagot, így egyenletes, hibamentes WPC mesterpelletet állít elő a stabil későbbi profilextrudálás érdekében. Alacsony energiafogyasztás, nagy teljesítmény és hosszú kopásálló csavar élettartam.

SH75 WPC granuláló gépünk 90-110 kW-os motorral van felszerelve, kapacitása körülbelül 400-500 kg / óra

⑤ Kúpos ikercsavaros WPC deszkázat extrudálás fővonala:

(Alapfelszerelés) A kúpos hordószerkezet fokozatos olvadást, stabil olvadéknyomást és 1,3 g/cm³ nagy sűrűségű tömörítést biztosít. Nagy sebességű vákuumkalibrációs hűtőasztallal, szinkron vonóerővel és automatikus repülő vágóval felszerelt. A gyors formacsere lehetővé teszi a teraszok, kerítések, falpanelek, oszlopok és pergola profilok rövid időn belüli cseréjét.

SJSZ65/132 WPC deszkaextrudáló sorunk kapacitása 150-200kg/óra körül van, az ügyfél több sort is felszerelhet a kapacitás növelésére

⑥ Co-extrudion időjárásálló felületi egység: 

Oldja meg az újrahasznosított anyagok gyenge időjárási ellenállását és a színfakulást. Extrudáljon egy módosított, nagy teljesítményű PE védőréteget a WPC mag felületére, testreszabható fa erezet színű rétegeket. A késztermékek több mint 10 évig ellenállnak a kültéri UV-sugárzásnak, esőnek és hőmérséklet-ingadozásnak repedés vagy fakulás nélkül.

⑦ Online 3D mélydomborító gép: 

Közvetlenül az extrudáló sor kalibrációs asztalára szerelhető. A cserélhető dombornyomó hengerek változatos csúszásgátló faszál-textúrákat hoznak létre egy lépésben, kiküszöbölve a másodlagos offline feldolgozást és növelve a termelés hatékonyságát.

⑧ Utófeldolgozási csiszoló és kefés gép: 

Természetes érdes faszerű felületi textúra létrehozása a WPC profilokon. Többféle csiszolófej konfiguráció a testreszabott érdesség, a termék megjelenésének javítása és a kültéri teraszok csúszásgátló teljesítménye érdekében.

5. Az alapvető versenyelőnyök

① Nagy teherbírású sebességváltó rendszer – több mint 20 év stabil, folyamatos futás

· Tulajdonság: Függőleges, közvetlenül csatlakoztatott nagy terhelésű sebességváltó, CNC tömöracél gépalap, teljes 304-es rozsdamentes acél érintkező alkatrészek

· Előnyök: Magas átviteli hatékonyság, nulla olajszivárgás, kiváló hőelvezetés, rozsdamentes szerkezet

· Előny: Hosszú távú non-stop tömeggyártás gyakori karbantartás nélkül, egyszeri berendezés-beruházás két évtizedes gyári működést támogat

② Ötvözet kopásálló csavar és henger – 1,5–2x hosszabb élettartam

· Funkció: bimetál csavar + SKD hordó extruderhez; WR5/WR7 kopásálló ötvözet granulátorhoz

· Előnyök: Erős kopásgátló a nagy töltőanyag-tartalmú fapor-kompozit ellen

· Előnyök: Csökkentse a kopó alkatrészek cseréjének gyakoriságát, nagymértékben csökkenti a hosszú távú pótalkatrészek költségeit

③ Intelligens PLC automatizált vezérlés – Takarítson meg munkát és stabilizálja a minőséget

· Funkció: Siemens teljes PLC központi vezérlés, automatikus adagolás, sebesség szinkron állítás, valós idejű hőmérséklet figyelés

· Előny: Egy dolgozó több gyártósort is felügyelhet, konzisztens folyamatparaméterekkel minden tételhez

· Előnyök: Csökkenti a kézi munkaköltséget, kiküszöböli a méreteltérésekhez vagy felületi hibákhoz vezető emberi hibákat

④ Globális márkás elektromos konfiguráció – biztonságos és alacsony hibaarány

· Funkció: ABB inverter, Siemens mágneskapcsoló, Omron hőmérséklet-szabályozó, szabványos egységes vezetékezés

· Előnyök: Érett nemzetközi elektromos alkatrészek, stabil működés feszültségingadozás mellett

· Előnyök: Kevesebb elektromos hibák okozta állásidő, egyszerű helyi pótalkatrészek beszerzése világszerte

⑤ Energiatakarékos szervomotor – Csökkentse a havi energiaköltséget

· Funkció: Innovatív, nagy hatásfokú szervohajtás zárt hurkú nyomatékszabályozással

· Előny: 15–20%-os energiamegtakarítás a hagyományos aszinkron motorokhoz képest, alacsony vibráció és zaj

· Előny: Jelentősen csökkenti a havi villamosenergia-rezsi költséget az általános haszonkulcs javítása érdekében

⑥ Rozsdamentes porbevonatú géptest – Hosszú élettartam

· Funkció: Teljes felszerelésű felületi elektrosztatikus porbevonat kezelés

· Előny: Erős korróziógátló, rozsdamentes, színstabil nedves gyártóműhelyben

· Előnyök: A berendezés megjelenése sértetlen marad, elkerülhető a működési pontosságot befolyásoló rozsdakárosodás

⑦ Változatos testreszabási támogatás – Alkalmazkodni minden helyi nyersanyaghoz

· Funkció: Egyedi csavarszerkezet, képletséma, formaszélesség, automatizálási szint az ügyfél nyersanyaga szerint (fa, műanyag, üvegszál, hulladék textil, PCB)

· Előny: Nincs korlátozás a beszerezhető helyi hulladékforrásokra

· Előnyök: Kerülje el a nyersanyagellátási hiányt és az áremelkedés kockázatát

⑧ Teljes életciklusú, egyablakos szolgáltatás – nulla gond a kiszállítás után

· Funkció: Szigorú gyári teszt a szállítás előtt, professzionális mérnöki csapat helyszíni telepítés, üzemeltetési képzés, egész életen át tartó műszaki útmutatás és alkatrészellátás

· Előny: Teljes kulcsrakész projekttámogatás a gyári elrendezéstől a késztermék-képlet hibakereséséig

· Előnyök: Nincs szükség külső technikusok alkalmazására, a projektek gyors elindítása a korai bevételszerzés érdekében

6. A WPC késztermék alkalmazása és piaci értéke

A Yongte WPC kültéri deszkázógép által gyártott profilok tökéletesen egyesítik a fa megmunkálhatóságát (vágható, fűrészelhető, erős szögtartó képesség) és a műanyag kiváló kültéri tartósságát: vízálló, korrózióálló, rovarálló, penészálló, alacsony hőtágulás.

Fő késztermékek

WPC üreges/tömör deszkázat, kültéri kerítés panelek, külső falburkolatok, pergola profilok, lépcsőfokok, kerti oszlopok, dekoratív falpanelek.

Globális alkalmazási forgatókönyvek

· Lakossági projektek: Villa kerti terasz, erkély padló, udvari kerítés, kültéri lépcsőfok

· Kereskedelmi tájak: Plaza padlóburkolatok, parkok sétányai, szabadtéri kávézói pergolák, festői korlátok

· Építési külső: Épület külső falburkolat, kereskedelmi homlokzati dekoráció

Környezetbarát újrahasznosított zöld építőanyagként a WPC termékek helyettesítik a természetes fát, hogy csökkentsék az erdőirtást, és megfeleljenek a globális szén-dioxid-semlegességi és környezetvédelmi irányelveknek. Az egyedi fa erezetű színek és csúszásgátló textúrák megfelelnek a csúcsminőségű helyi építőanyag-piaci igényeknek Európa, Észak-Amerika, Délkelet-Ázsia, Dél-Ázsia és Afrika területén.

7. Globális kulcsrakész projektesetek

1. eset: Kanada teljes WPC-újrahasznosító üzem – Újrahasznosított üvegszál- és PCB-hulladék projekt

Teljesen automatikus koextrudáló WPC kulcsrakész sort szállítottunk a kanadai vásárlóknak. A magréteg helyi újrahasznosított műanyagból és hulladék PCB üvegszálas kompozitból áll, időjárásálló, koextrudált felületi réteggel. A kész WPC deszkázat megfelel a szigorú kanadai alacsony hőmérsékleti és kültéri tartóssági szabványoknak, és alkalmas hideg északi éghajlatra. Az ügyfél sikeresen alakítja az elektronikai hulladékot nagy értékű kültéri építőanyaggá, és helyi környezetvédelmi vállalkozási támogatásban részesül.

2. eset: Románia csúcskategóriás koextrudálási WPC-projektje

A román építőanyag-gyártó egyrétegű WPC-sorról Yongte teljes koextrudáló gyártósorra korszerűsített. Egyedi, mély csúszásgátló dombornyomó formák és többszínű faerezet-formulák segítenek nekik prémium WPC burkolat-, kerítés- és pergola-sorozat bevezetésében 10 éves kültéri garanciával, gyorsan elfoglalva a helyi csúcskategóriás építőanyag-piacot, és magasabb termék haszonkulcsot érnek el.

3. eset: Indiai közúti műanyaghulladék-újrahasznosítási WPC-vonal

Az indiai ügyfél szálakkal kevert, helyi hulladékból származó műanyagot használ alapvető nyersanyagként, amelyet öregedésgátló, koextrudált felületi réteggel társítanak, amely a magas hőmérsékletű és magas páratartalmú trópusi éghajlathoz van igazítva. Ez a projekt megoldja a helyi műanyaghulladék-szennyezési problémákat, miközben olcsó WPC falburkolatokat és burkolatokat állít elő, amelyek alkalmazkodnak India zord kültéri környezetéhez, és mind környezeti, mind gazdasági előnyökkel járnak.