A Yongte a fa műanyag kompozit gépek professzionális gyártója számunkraWPC teraszburkolat gyártósor, párhuzamos ikercsavaros extrudert szerelünk fel a miWPC granuláló gépkiváló minőségű, nagy kapacitású WPC granulátum készítéséhez. A fő probléma az, hogy a fa-műanyag kompozitokat nehéz összekeverni, megolvasztani és eloszlatni. Csak párhuzamos ikercsigás extrudálással érhető el „erős keveredés + erős gáztalanítás + erős szállítás”.

1. Kiváló keverési teljesítmény – A kulcs a fapor, a műanyagok és a különféle adalékok alapos diszperziójában és egyenletes eloszlásában rejlik

A fa-műanyag kompozit képlete a következő jellemzőkkel rendelkezik:

· Magas keményítőtartalmú, könnyű és ellenáll a nedvesedésnek

· Töltőanyagok magas aránya (pl. szervetlen töltőanyagok, például kalcium-karbonát)

· Bár az adalékanyagok teljes mennyisége kicsi, rendkívül magas diszperziós egyenletességet kell elérni.

A kétcsigás extruder előnyei a következők:

· A menetes alkatrészek rugalmasan kombinálhatók a folyamatkövetelményeknek megfelelően.

· Nagy szilárdságú nyíróblokkokkal és speciális keverőelemekkel van felszerelve

· elérheti a fapor, a mátrixgyanta és az adalékanyagok teljes diszperzióját és teljes kapszulázását

A végeredmény:

· A granulátumok szabályos morfológiát és homogén összetételt mutatnak.

· nincs fehér foltok, amelyeket a nem diszpergált fapor vagy a töltőanyag agglomerációja miatti lyukak okoznak

· Elősegíti az extrudált padló sima és szép felületét

Ezzel szemben a kúpos ikercsavar keverési erőssége és diszperziós teljesítménye gyengébb volt, mint a spirális ikercsavar.

2. Erőteljes szállítóképesség, hatékonyan megakadályozza a csúszást és az anyagkibocsátási ingadozásokat

A magas faliszt- és növényi rosttartalom alacsony térfogatsűrűséget eredményez a nyersanyagokban, így hajlamosak a puffadásra és az áthidaló jelenségekre.

A párhuzamos ikercsavaros berendezés a következőket alkalmazza:

· Teljesen összefonódó, előrehaladó kialakítás

· Nem zavarja a könnyű anyagok és a magas rosttartalmú rendszer

· Gondoskodjon a zökkenőmentes etetésről és a termelés folyamatosságáról

A kúpos ikercsavart szerkezete korlátozza:

· A hátsó csavarhorony mély, míg az első csavarhorony fokozatosan sekélyebb.

· Csúszás és instabil kezelés hajlamos arra, hogy magas faportartalom esetén előforduljon.

3. Kiváló többfokozatú kipufogóteljesítmény – hatékonyan távolítja el a nedvességet és az illékony anyagokat, kiküszöböli a padlóbuborékok hibáit

A faliszt erős higroszkóposságot mutat, és a feldolgozás során könnyen felszabadítja a vízgőzt és az alacsony molekulatömegű illékony anyagokat.

Párhuzamos ikercsavarok konfigurálhatók:

· Több vákuummal kiürített szakasz

· Képes hatékonyan üríteni a vizet, az anyagcsere melléktermékeit és egyéb gázokat

Ha az illékony összetevőket nem távolítják el hatékonyan a granulálási folyamat során, a végső padlóburkolatban buborékok, üregek vagy akár repedések keletkezhetnek.

4. Pontos és megbízható hőmérsékletszabályozás, különösen alkalmas nagy sűrűségű fa-műanyag rendszerek feldolgozására

A fa-műanyag kompozitok érzékenyek a hőtörténetre, és a helyi túlmelegedés elszenesedett faport okozhat.

A párhuzamos ikercsavar rendelkezik:

· szegmentált hengerhőmérséklet-szabályozás

· A nyírásból származó hőtermelés szabályozható és egyenletesen oszlik el

· Kifejezetten alkalmas nagy töltési arányú anyagkeverékekhez (faportartalom akár 50–70%)

Összefoglalva, a párhuzamosan együtt forgó ikercsigás extruderek elengedhetetlenek a fa-műanyag kompozit pelletizáláshoz. Kiváló keverési és diszperziós képességeik, stabil szállítási teljesítményük, hatékony kipufogógáz-teljesítményük és precíz hőmérséklet-szabályozásuk egyenletes részecskeméretet, buborékmentes termékeket és termikus bomlásmentes anyagokat biztosítanak. Ez jelentősen javítja a padlóburkolatok felületi minőségét és a gyártás stabilitását.