WPC Co extrudáló gép

A WPC gépek professzionális gyártójaként folyamatos innovációval és technológiai korszerűsítéssel a Yongte nyomatékosan javasolja a WPC gyártóknak, hogy szereljenek fel WPC koextrudáló gépet a kiváló minőségű WPC termékek előállításához.

A Yongte fejlett WPC koextrudáló gépe nagy teljesítményt, energiahatékonyságot és megbízhatóságot biztosít, lehetővé téve a prémium, hosszú élettartamú, időjárásálló WPC termékek újrahasznosított anyagokból történő létrehozását. A gép hatékonyan olvasztja és lágyítja a fa-műanyag granulátumokat (vagy töredékeket) egy kúpos ikercsigás extruderrel, valamint egy csigás extruderrel a módosított PE granulátumokhoz, mielőtt speciális koextrudáló formába extrudálná a kívánt méretű és alakú formába. A nagyról kicsire csökkenő hordóátmérővel rendelkező kialakítás nemcsak az anyag keverő hatását biztosítja, hanem stabil olvadéknyomást is a formaüregben, összenyomja a fa-műanyagot (1,3 g/cm³ végtermék sűrűséget érve el), így biztosítva a végtermék szilárdságát. Ezenkívül a gép nagy sebességű hűtő- és kalibrálóasztallal, stabil vonórendszerrel és automatikus vágóberendezéssel rendelkezik. A vonal különféle WPC termékeket tud előállítani a forma megváltoztatásával.

A Yongte WPC Co-Extrusion Machine kiküszöböli az újrahasznosított anyagok használatából adódó elégtelen időjárásállóság és egyenetlen színek korlátait. A WPC mag felületére egy jó minőségű módosított PE réteg koextrudálásával egyedi faerezet színekkel rendelkező fa-műanyag termékeket készíthetünk, amelyek több mint 10 évig ellenállnak a kültéri használatnak.

A WPC Co extrudáló gép műszaki paramétere

A WPC koextrudáló gép folyamata és szerkezeti innovációja

A koextrudálási eljárás lehetővé teszi a többrétegű anyagok szinkronizált extrudálását, „szendvics” struktúrát képezve, amely egy kopásálló felületi rétegből, egy szívós közbenső szerkezeti rétegből és egy nedvességálló alaprétegből áll. Mindegyik réteg magas határfelületi kötési szilárdságot ér el (pl. 1,2 MPa), ami stabil általános teljesítményt biztosít. A hagyományos egyanyagos préseléshez képest a koextrudált fa-műanyag padló minőségi ugrást jelent a kültéri tartósság, stabilitás és esztétikai megjelenés terén, így ideális választás kültéri padlóburkolatokhoz.

Opcionális WPC koextrudálási szín 

A WPC Co extrudáló vonal termék részletei

1. Automata adagoló:	A fő extruder csavaros adagolóval, míg a koextruder vákuumszívó adagolóval van felszerelve.
2. SJSZ65/132 kúpos ikercsavaros extruder:	Szervomotorral felszerelve 15-20% teljesítmény megtakarítás érdekében, függőleges sebességváltóval a stabil és erőteljes gyártás érdekében, bimetál csavarral és SKD hengerrel a hosszú távú használatra, valamint automatikus hőmérséklet-szabályozó rendszerrel
3. SJ35 koextruder:	Szárítógarattal és automata rendszerrel felszerelve, speciálisan kialakított csavarformával, amely biztosítja az olvadást és az egyenletes anyagáramlást.
4. Koextrudáló forma:	Kiváló minőségű 3Cr17 formaacélból készült, racionális koextrudálásos szerszámüreggel és magréteg szerszámüreg-áramlási kialakítással, precíz zónás hőmérséklet-szabályozással, moduláris kialakítással a stabil formázási méretekért és gyors pozicionáló csapokkal az egyszerű telepítés érdekében.
5. Online 3D dombornyomó berendezés:	A Wood Plastic Composite fa erezetének megjelenésének és csúszásgátló hatásának javítása érdekében online 3D mélydomborító gépet szereltünk fel. Ez a berendezés felszerelhető a WPC extrudálósor kalibrációs asztalára, hogy valósághűbb fa erezethatást hozzon létre. A dombornyomó henger cserélhető különböző fa textúrák előállításához.
6. Kalibrációs és hűtési táblázat:	Egyetlen 304-es rozsdamentes acéllemezből készült, ésszerű csőkialakítással, általános elektromos emeléssel és bal-jobb beállítással, valamint teljes hosszában vízrendszerrel. Alkalmas gyorshűtési rendszerekhez, könnyen telepíthető és karbantartható, a víztartály pedig szűrővel van felszerelve a szennyeződés elkerülése érdekében.
7. Vontatógép:	A kiváló minőségű gumi a tartósságot, az abroncs futófelülete a tapadási súrlódást, a kétfokozatú redukció elegendő vonónyomatékot biztosít, a madárszárny védőburkolata pedig leegyszerűsíti az üzemeltetést és a karbantartást.
8. Vágógép:	Automatikus fix hosszúságú vágással, 304-es rozsdamentes acél panellel, teljesen zárt porgyűjtő rendszerrel a porszennyezés csökkentésére, szervomotorral, valamint speciális anyagvágó pengékkel a nagy sebességű vágáshoz a forgácsolás elkerülése érdekében.
9. Elektromos vezérlőrendszer:	ABB inverterrel, Omron hőmérséklet-szabályozóval, Siemens vállalkozóval és PLC vezérlőrendszerrel felszerelt opcionális. Elektromos szekrényeinkben minden kontaktor és vezeték szépen el van rendezve, a vezetékszámok egyértelműen fel vannak tüntetve egy meghatározott minta szerint. Az alkatrészek közötti megfelelő távolság lehetővé teszi a villanyszerelők számára a könnyű kezelést. Minden segédvezetékhez gyorscsatlakozós dugót használnak (kiküszöbölve a vásárlói vezetékezés szükségességét), ezzel biztosítva a kényelmet és a biztonságot.
10. Terméklerakó:	6 méteres automata targonca.

A WPC koextrudálási termékek fő teljesítményelőnye

A koextrudált fa-műanyag kültéri padlóburkolat fő teljesítményelőnye a több réteg szinkron extrudálásával kialakított kompozit szerkezetében rejlik. A kulcsfontosságú újítás egy nagy sűrűségű, kopásálló és időjárásálló, koextrudált felületi réteg felvitele a fa-műanyag hordozóra, amely átfogó fejlesztéseket ér el a teljesítményben, a tartósságban, a karbantartásban és a környezeti fenntarthatóságban, így ideális komplex kültéri környezetekhez.

1. Időjárásállóság és öregedésgátló: A koextrudált felületi réteg (pl. ASA) nagy UV-állóságot és fakulásállóságot mutat, 1000 órás UV-öregedési teszt után ≤5%-os fakulási rátával. Egyes termékek 10 000 óra tesztelés után is megőrzik a 4-es vagy magasabb osztályú megjelenést, kültéri élettartamuk pedig 15-60 év. A méretváltozási sebesség termikus ciklus alatt (82 °C és -40 °C között) ≤0,3%, hatékonyan megakadályozza a vetemedést és a deformációt.

2. Vízálló, nedvességálló és penészálló: A 360°-os koextrudált, közel nulla vízfelvételű bevonóréteg teljesen blokkolja a nedvesség behatolását, megakadályozza a penészgombák növekedését, rothadását és repedését. Ideális párás környezetben, például tengerparti területeken és úszómedencékben.

3. Kopásálló és karcálló: A felület keménysége eléri a 82HDB-t, ami 4-5-ször nagyobb kopásállóságot kínál, mint a hagyományos fa-műanyag kompozitok. Ellenáll a napi gyalogos forgalomnak, a nagy tárgyak nyomásának és a súrlódásnak, csökkentve a karcolásokat és a karbantartási költségeket.

4. Stabilitás és mechanikai tulajdonságok: A többrétegű kompozit szerkezet ≤0,1%-os méretváltozási arányt ér el, minimális hajlítási teljesítmény-ingadozást mutat, és teherbíró képességében felülmúlja a hagyományos kültéri építőanyagokat. Megfelel a B1 tűzállósági besorolásnak, önkialszik, ha levesszük a lángról, és nem bocsát ki mérgező gázokat.

5. Rovar- és termeszálló: A farostokat funkcionális műanyaggal vonják be, amely elriasztja a rovarokat, például a termeszeket és a fafúró rovarokat, ezáltal megakadályozza a károsodást és meghosszabbítja az élettartamot.

Költség és alkalmazási érték WPC koextrudálási termékek

1. Alacsony karbantartási költségek: Nincs szükség festésre vagy felújításra, csak rendszeres vizes öblítés, jelentősen csökkentve a hosszú távú karbantartási költségeket.

2. Gazdaságos telepítés és szállítás: Az üreges koextrudált szerkezet könnyű, csökkenti a szállítási és telepítési költségeket, így alkalmas nagy kereskedelmi projektekre.

3. Megjelenés és környezetvédelem: Utánozhatja a természetes fa erezetét, és különféle színekben készülhet, hogy megközelítse a nyers fa textúráját. Újrahasznosított műanyagból és farostból készült, formaldehid kibocsátási szintje ≤0,1mg/L, környezetvédelmi mutatói felülmúlják a hagyományos anyagokét.

Globális WPC projekt esetek

Például egy korábbi projektünkben egy kanadai ügyfél számára kulcsrakész koextrudáló rendszert biztosítottunk, amely újrahasznosított műanyagot és PCB-ből újrahasznosított üvegszálat használt a WPC magréteghez, valamint időjárásálló anyaggal párosítva a felületi réteget. Hasonlóképpen, egy indiai ügyfél WPC-gyártási projektjében az ügyfél különféle színű műanyagokkal kevert úthulladékot alkalmazott a magréteghez, amelyet egy öregedésgátló, koextrudált felületi réteg egészített ki, egyedi színekkel. Ezenkívül román ügyfelünk a koextrudálási rendszert alkalmazta a hagyományos egyrétegű WPC-k helyett, amely immár több mint 10 év garanciával kínál termékeket.

A WPC teljes üzeme Kanadában, ahol az üvegszálhulladékot WPC terasztermékekké hasznosítják

Romániában dolgozó WPC profilgép WPC terasz/kerítés/pergola készítésére kulcsrakész projekttel

WPC termelési megoldás az indiai ügyfelek számára, hogy a műanyag úthulladékot zöld építőanyaggá alakítsák