A Yongte a CE-tanúsítvánnyal rendelkező gumicsőgép professzionális gyártója Kínából, amely a hulladék gumiabroncsok újrahasznosítására és gumi infiltrációs csövekké, közismert nevén gumi nanocsövekké történő feldolgozására szakosodott. Komplett gyártósorokat kínálunk, beleértve a gumiabroncs-újrahasznosító gépeket, a gumiporos csiszológépeket és a gumi nanocsöves extrudáló sorokat.
A Yongte Advanced Rubber Pipe Machine egy átfogó kulcsrakész projektmegoldás, amelyet arra terveztek, hogy a használt gumiabroncsokat gumi öntözőcsövekké alakítsák, amelyeket gyakran gumi nanocsöveknek neveznek. A Yongte teljes gumicső-gyártósort kínál, amely gumiabroncs-újrahasznosító gépeket, gumipor-csiszológépeket, valamint gumicső-extrudáló és tekercselő gépeket tartalmaz. A gép magas automatizálási, energiahatékonysági, stabil gyártási, felhasználóbarát mechanikai kialakítású, széles anyagkompatibilitást (így alkalmas az újrahasznosított gumiporhoz), könnyű kezelhetőséget és karbantartást, valamint konzisztens nanopórusos habszerkezetet kínál. Kiterjedt kutatás és fejlesztés, valamint szigorú tesztelés révén a Yongte egy speciális, habosítószeres formulát fejlesztett ki a csőfalon mikrolyukakkal ellátott gumi öntözőcsövek gyártásához, biztosítva a folyamatos és egyenletes vízszivárgást.
Ezek a gumicsövek nanoméretű pórusok egyenletes eloszlású, összekapcsolt hálózatával rendelkeznek, amely hatékony vízáteresztést és precíz szennyeződés-szűrést tesz lehetővé. Széles körben használják mezőgazdasági öntözőrendszerekben, felszín alatti infiltrációs csövekben, vízszivárgó rendszerekben és tó oxigénellátó rendszerekben.
Automatikus felhúzó, egyállású vagy kétállású opcionális
Telepítési teljesítmény
Körülbelül 60 kW (gumicső-extrudáló sorhoz)
Energiafogyasztás
20kw körül
A gép hossza
16 méter
A termék részletei és jellemzői
1. Gumiabroncs-újrahasznosító gép:
Ez a gép a hulladék gumiabroncsokat finom gumiporrá alakítja. A folyamat magában foglalja az acélhuzalok eltávolítását, a gumiabroncsok levágását, aprítást, aprítást, a por őrlését és szűrését. A fejlett újrahasznosítási és szétválasztási technológiát alkalmazva a gép hatékonyan választja el az acélhuzalt, a gumiport és a rostokat a hulladék gumiabroncsoktól. A termelési kapacitás elérheti az 500-600 kg/óra. A feldolgozott gumipor közvetlenül felhasználható gumi vízszivárgó csövek készítésére.
2. Gumiporos csiszológép:
Ez a gép az újrahasznosított gumipelyheket gumiporrá dolgozza fel. Állítható pengékkel ellátott, nagy sebességű csiszolókoronggal rendelkezik, amely biztosítja az egyenletes csiszolási méretet. Az integrált hűtőrendszer megakadályozza a túlmelegedést, fenntartva a por egyenletes minőségét. Az őrlési teljesítmény elérheti a 200-300 kg/óra. Ha az ügyfél gumipelyheket kíván alapanyagként használni, akkor ez a gumiporos csiszológép elengedhetetlen.
3. Gumicső extrudáló vonal:
A vonal fejlett extrudálási technológiát integrál, így kiváló minőségű gumi nanocsöveket állít elő pontos méretekkel és egységes nanotömlővel a vízszivárgási alkalmazásokhoz. Automatikus adagolóval, egycsavaros extruderrel, nanocsöves formával, gyorshűtő tartállyal, stabil vonógéppel és automatikus tekercselő géppel felszerelve biztosítja a stabil működést és az egyszerű karbantartást.
A gumi nanocső előnyei
1. - Magas permeabilitási hatékonyság:Az egységes nanoméretű pórusok 2-3-szorosára növelik az áteresztőképességet, és hosszú ideig megtartják a stabilitást.
2. - Erős dugulásgátló képesség:A nanoméretű pórusok lehetővé teszik a vízmolekulák áthaladását, miközben blokkolják a nagyobb részecskéket, például az iszapot és a mikroorganizmusokat (hasonlóan a "molekulaszűrő" hatáshoz), csökkentve az eltömődés kockázatát.
3. - Hosszú élettartam:A gumi és PE anyagok kombinációja révén a gumi szivárgó csövek élettartama elérheti a 10-15 évet, jelentősen növelve az öregedésállóságot.
4. - Alacsony telepítési és karbantartási költség:Egyszerű telepítés, plug-and-play csatlakozók, hajlíthatók és feltekerhetőek, nem hajlamosak eltömődésre, hosszú, karbantartást nem igénylő ciklusok, 40%-60%-kal csökkentve az átfogó költségeket.
- Jó környezetvédelmi teljesítmény:A gumi szivárgó csövek újrahasznosított gumiabroncsokból gyárthatók, és többszörösen újrahasznosíthatók, ami gazdasági és környezeti előnyöket kínál.
A gumi nanocső alkalmazási forgatókönyvei
1. - Mezőgazdasági víztakarékos öntözés:A csepegtető öntöző- és szivárgó öntözőrendszerek föld alatti vízátvezető csöveiként pontosan szabályozzák a vizet és csökkentik a talaj szikesedését (a nanoszűrés megakadályozza, hogy a homok elzárja a csepegtetőket).
2. - Felszín alatti vizek kármentesítése és vízforrások védelme:Szennyezett helyek talajvíz infiltrációs tisztítása (nehézfémek és szerves anyagok adszorpciója nanoanyagok által), vagy víz szűrése vízforrásokból.
3. - Városi csapadékvíz-gazdálkodás:A városi építésben áteresztő csövekként gyorsan beszivároghatnak az esővízbe, és kiszűrhetik a szennyező anyagokat, hogy enyhítsék a vizesedést.
4. - Szennyvízkezelés és újrafelhasználás:Ipari szennyvíz és háztartási szennyvíz földalatti infiltrációs kezelése KOI, nehézfémek és egyéb szennyező anyagokat elnyelő nanobevonatokkal.
A Yongte gép előnyei: Humanizált mechanikai kialakítás és tartós minőség
Az évek óta tartó technológiai innováció és a kompromisszumok nélküli minőségre összpontosító Yongte ragaszkodik ahhoz, hogy nagy szilárdságú, kopásálló anyagokat használjon a műanyag csőgépek alkatrészeihez. Minden gép precíziós kovácsoláson és többszörös szigorú minőségellenőrzésen megy keresztül, hogy biztosítsa a nagyfrekvenciás üzemi kopással és az erős környezeti korrózióval szembeni ellenállást, hosszú távú megbízható teljesítményt biztosítva.
Nagy nyomatékú, strapabíró sebességváltó
nagy hatásfokú szervomotor
Kiváló minőségű, függőlegesen közvetlenül csatlakoztatott sebességváltóval büszkélkedhet, amely olyan előnyökkel büszkélkedhet, mint a magas átviteli hatásfok, a robusztus teherbírás, a stabil gyártás, a helytakarékos telepítés, az olajszivárgást megakadályozó megbízható tömítés, a kiváló hőelvezetés és a könnyű karbantartás.
Az Innovance szervomotorral felszerelt rendszer 15-20%-os energiamegtakarítást ér el, miközben precíz fordulatszám- és nyomatékszabályozást, gyors reagálást, minimális vibrációt, alacsony zajszintet, hosszabb élettartamot és alacsonyabb karbantartási költségeket biztosít. Intelligens sebesség- és teljesítményszabályozása robusztus, stabil teljesítmény-leadást biztosít a zökkenőmentes működés érdekében különféle munkakörülmények között.
Magasan automatizált operációs rendszer
Fejlett minőségű villamosenergia-vezérlő rendszer
A teljes gumicső-extrudáló vonalat magas szintű automatizálásra tervezték, automatikus adagolással, hőmérséklet-szabályozással, vágással és egymásra rakással. Továbbá automata anyagkeverő és adagoló rendszert is tudunk szállítani a teljesen automatizált gyártósor eléréséhez. Kombinált szervomotorral és PLC-vel programozott vezérlőrendszerrel a fordulatszám szinkronizálás és az automatikus beállítás is elérhető.
Az ABB frekvenciaváltókkal, Siemens vagy Schneider kontaktorokkal, Omron hőmérséklet-szabályozókkal és Siemens PLC vezérlőrendszerrel felszerelt kábelek és csatlakozások szépen vannak elrendezve és jól láthatóan címkézettek. A teljes elektromos szekrényrendszer fejlett intelligens technológiát használ, amely lehetővé teszi az egyszerű kezelést és a precíz paraméterbeállítást. A felhasználók egyedi igények alapján különféle munkamódokat állíthatnak be, jelentősen javítva ezzel a munka hatékonyságát.
Erős gépalap tömör acéllemezből készült
A csavaros hengerek kopásálló anyagokból készülnek.
A gumicsőgép alapszerkezete tömör acéllemezekből áll, amelyeket CNC vágással és polírozással alakítottak ki, hogy biztosítsák a pontos méreteket és egyensúlyt, lehetővé téve a folyamatos és stabil működést. A gépváz több mint 20 éves működés után is sértetlen marad. Minden anyaggal vagy vízzel érintkező alkatrész 304-es rozsdamentes acélból készül a korrózió megelőzése érdekében.
A bimetál csavarok és az SKD hengerek jelentősen növelik a berendezések kopásállóságát és élettartamát. Ez a kialakítás biztosítja, hogy az extruder a teljesítmény feláldozása nélkül képes különféle anyagok feldolgozására, beleértve a nagy koptatóképességűeket is. Ezenkívül az optimalizált csigageometria javítja az olvasztási és keverési hatékonyságot, így egyenletesebb és jó minőségű végterméket eredményez.
Porbevonat felületkezeléshez
Professzionális próba- és telepítési szolgáltatás
A gép gyártása után porbevonatot alkalmazunk, hogy javítsuk a megjelenését, és kiváló rozsdavédelmet biztosítsunk egyenletes színnel. Ez a folyamat magában foglalja egy hőre keményedő por elektrosztatikus permetezését, amely magas hőmérsékleten keményedik, és sűrű, karcálló réteget képez. A bevonat különböző RAL színekben kapható, hogy megfeleljen az Ön gyárának esztétikai jellemzőinek, és hosszú távú tartósságot biztosítson még kemény ipari környezetben is.
Professzionális próba- és telepítési szolgáltatásokat kínálunk annak érdekében, hogy a gép maximális hatékonysággal működjön. Tapasztalt technikusaink helyszíni vizsgálatokat végeznek, és aprólékosan állítják be a paramétereket a termelési hatékonyság optimalizálása érdekében. Átfogó telepítési útmutatást is nyújtanak, biztosítva a zökkenőmentes integrációt a gyártósorba.
Sikeres esetek
A Yongte elkötelezett a kiváló minőségű, innovatív műanyag csőgépek gyártásában. A folyamatos optimalizálás révén a Yongte gumicsöves gépe magas elismerést ért el a hazai és a nemzetközi piacokon egyaránt.
Lépjen kapcsolatba a Yongte-val, ha árajánlatot szeretne kérni WPC gépekre, csőgépekre, profilgépekre, lemezgépekre vagy újrahasznosító rendszerekre vonatkozóan. Vásároljon fejlett, tartós berendezéseket 3 év garanciával, CE tanúsítvánnyal.
Cookie-kat használunk, hogy jobb böngészési élményt kínáljunk, elemezzük a webhely forgalmát és személyre szabjuk a tartalmat. Az oldal használatával Ön elfogadja a cookie-k használatát.Adatvédelmi szabályzat