Kompozit deszkázógép

A Kínából származó Yongte kompozit deszkázógépet kifejezetten arra tervezték, hogy különféle deszkázattermékeket állítson elő újrahasznosított PP/PE műanyagból és faporból. Kulcsrakész projektbeszállítóként a Yongte továbbfejleszti precíziós tervezésű mechanikai tervezését és testreszabható formulahangolását a WPC gépekhez. A gép akár 70% faport is beépíthet, ezáltal a műanyagtartalom 25%-ra csökkenthető. Ez nemcsak növeli a gyártás hatékonyságát és csökkenti az anyagköltségeket, hanem javítja a feldolgozási pontosságot és a kapott Wood-Plastic Composite (WPC) termékek méretstabilitását is.

Az anyagelérhetőség globális ingadozásaihoz való alkalmazkodás érdekében a Yongte innovatív módon különféle kompozit anyagok formulákat és mechanikai terveket fejlesztett ki kompozit termékek gyártásához. Ezek a fejlesztések magukban foglalják az újrahasznosított textileket és műanyag kompozitokat használó kompozit deszkázógépek gyártósorait, a hulladék PCB anyagokat és műanyag kompozitokat tartalmazó WPC profil gyártósorokat, a homokot és műanyag kompozitokat használó WPC gépeket, valamint az újrahasznosított üvegszálat és műanyag kompozitokat használó WPC berendezéseket.

Termékparaméter (specifikáció)

Termék részletek

A Yongte fő erőssége az egyablakos kulcsrakész projektszolgáltatásban rejlik. Integrált megoldásokat kínálunk, amelyek magukban foglalják a testreszabott műanyag-újrahasznosító gépeket, fapor-gépeket, WPC-granulálógépeket, WPC-burkolat-extrudáló gépeket, segédberendezéseket és intelligens vezérlőrendszereket. Szolgáltatásunk az alapanyag-feldolgozástól a késztermékek előállításáig terjed, biztosítva a berendezések kompatibilitását és a folyamatok optimalizálását.

1. Műanyag újrahasznosító gép:	Műanyag újrahasznosító berendezéseket szállítunk a megrendelő alapanyagaira szabva. Az opcionális funkciók teljes skálája magában foglalja a műanyag zúzást, mosást, granulálást és víztelenítést vagy szárítást.
2. Faporgyártó gép:	A megrendelő faanyagának méretétől függően különféle faporkészítő berendezéseket tudunk felszerelni, köztük fahasáb-aprítógépeket, faforgács-zúzógépeket, fafűrészpor-csiszológépeket, faporszárító gépeket.
3. WPC keverőgép:	Ezt a berendezést a fapor, a műanyagok és a kémiai adalékanyagok testreszabott összetételű precíz keverésére tervezték. Nagy sebességű fűtőkeverővel szereljük fel, hogy biztosítsuk az egyenletes anyagkeverést és a kémiai adalékanyagok optimális diszperzióját, ami szilárd alapot teremt a stabil gyártási minőséghez.
4. WPC granuláló gép:	A kifejezetten nagy töltőanyag-tartalmú fa-műanyag kompozitokhoz tervezett párhuzamos, kétcsavaros extruder hatékonyan kombinálja a falisztet (vagy más töltőanyagot) a műanyaggal. Ez az összetett eljárás többet tesz, mint az anyagok felületes összekeverését; megköti és lágyítja a műanyag és a faliszt molekuláit, biztosítva a fa-műanyag végtermék szilárdságát és minőségét. A Yongte WPC granulálógépek kivételes gázszellőztetést, kiváló kompozit lágyítást, nagy teljesítményt és alacsony energiafogyasztást biztosítanak.
5. Kompozit deszka extrudáló sor:	A WPC deszkázat extrudáló sort úgy tervezték, hogy hatékonyan olvasztja és lágyítsa a fa-műanyag granulátumokat (vagy töredékeket) egy kúpos ikercsigás extruder segítségével. Ezután speciális fa-műanyag formákba extrudálja őket, hogy elérje a kívánt méretet és formát. A nagyról kicsire csökkenő hordóátmérő nemcsak az anyag alapos keveredését biztosítja, hanem stabil olvadéknyomást is fenntart a formaüregben. Ez az eljárás összenyomja a fa-műanyag anyagot, így 1,3 g/cm³ végterméksűrűséget ér el, ezzel biztosítva a végtermék szilárdságát. A gép nagy sebességű hűtő- és kalibrálóasztallal, stabil vonórendszerrel és automatikus vágóberendezéssel is fel van szerelve. Az öntőforma cseréjével a vonal WPC falpaneleket, WPC kerítéspaneleket és WPC postatermékeket tud előállítani.
6. Koextrudáló gép:	Az újrahasznosított anyagok használatából adódó nem megfelelő időjárásállóság és inkonzisztens színezés hiányosságainak orvoslására koextrudálási eljárást integráltunk a fa-műanyag kompozitok gyártásába. A WPC mag felületére koextrudálással egy jó minőségű módosított PE réteg felvitelével fa-műanyag termékeket állíthatunk elő, amelyek felületükön különböző faerezet színek találhatók, így több mint egy évtizede biztosítható kültéri használatra való alkalmasságuk.
7. Online 3D dombornyomó berendezés:	A WPC deszkázat fa erezetének megjelenésének és csúszásgátló tulajdonságainak javítása érdekében online 3D mélydomborító gépet szereltünk fel. Ez a berendezés a WPC extrudálósor kalibrációs asztalára szerelhető, így valósághűbb fa erezet hatást lehet létrehozni. A dombornyomó henger cserélhető, lehetővé téve különböző fa textúrák előállítását.
8. Csiszoló és kefés gép:	Tisztában van a WPC-termékek felületének faszerű, érdes textúrája mögötti folyamatokkal? Ez a hatás a Yongte speciálisan konfigurált csiszoló- és kefegépeivel jön létre. Az előnyben részesített érdességtől függően különféle konfigurációjú csiszoló- és kefegépeket kínálunk.

A Yongte gép előnyei – humanizált mechanikai kialakítás és tartós minőség

Évek óta tartó innováció és a minőség iránti elkötelezettség után továbbra is nagy szilárdságú, kopásálló anyagokat használunk kompozit deszkázógépeinkhez. Ezek a gépek precíziós kovácsoláson és többszörös minőségi teszten esnek át, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy ellenállnak a nagyfrekvenciás használatból eredő kopásnak és a zord környezeti eróziónak.

Tartós sebességváltó nagy nyomatékkal	Szervo motor energiatakarékos
Kiváló minőségű függőleges közvetlen csatlakozású sebességváltót szerelünk fel magas átviteli hatékonyság, erős teherbírás, stabil gyártás, megtakarítási hely, jó tömítés olajszivárgás nélkül, kiváló hőelvezetési teljesítmény és könnyű karbantartás előnyeivel.	Felszereljük az Innovance szervomotort, amely 15-20% energiafogyasztást takaríthat meg, a precíz fordulatszám- és nyomatékszabályozás, a gyors reakció, az alacsony rázkódás és az alacsony zajszint, a hosszú élettartam és az alacsony karbantartási költségek, valamint a sebesség és a teljesítmény intelligens szabályozása előnyeivel.
Felhasználóbarát operációs rendszer magas szintű automatizálással	Kiváló minőségű elektromos vezérlőrendszer
A teljes WPC gyártósort magas automatizálásra tervezték automatikus adagolással, automatikus hőmérséklet-szabályozással, automatikus vágással, automatikus halmozással. Automatikus anyagkeverő és adagoló rendszert is tudunk szállítani a teljesen automatikus gyártósor eléréséhez. kombinált szervomotor és PLC programozott vezérlőrendszer, opcionális a sebesség szinkronizálás automatikus beállítása is	ABB inverterrel, Siemens kontaktorral, Omron hőmérséklettel, Siemens PLC vezérléssel felszerelve, minden kábel jól látható, a kábelek és a belső csatlakozások mindegyike jól elrendezett, a vevőnek csak egy kábelt kell a gyári tápellátásról csatlakoztatnia ehhez a szekrényhez, hogy a gép beinduljon. Az elektromos vezérlőrendszert könnyű kezelhetőségre, könnyű karbantartásra és magas biztonságra, kiváló minőségre tervezték.
A gép erős acéllemezből készült talppal rendelkezik.	A csavaros hengerek kopásálló anyagokból készülnek.
A gép alapszerkezete tömör acéllemezből készül, amelyet CNC vágással és polírozással dolgoznak fel, hogy biztosítsák a precíziós méretet és egyensúlyt, hogy folyamatosan és stabilan működjenek, a gépváz 20 évnél tovább futás közben sem károsodik. minden érintkező anyag/víz rész 304-es rozsdamentes acélból készül, hogy elkerüljük a rozsdásodást.	A csavar és a henger kifejezetten a feldolgozott anyagnak megfelelően tervezett kopóanyagból készül, például bimetál csavar és SKD hordó a WPC extruderhez, WR7 és WR5 kopóanyag a pelletáló csavarhoz és hordóhoz, ami 1,5-2-szeresére növelheti a használati élettartamot a normálhoz képest
Kiváló felületkezelés porszórt bevonattal	Professzionális géptesztelő és -telepítési szolgáltatás
A gép elkészítése után porbevonatot végzünk, hogy a gép kiváló megjelenésű legyen, jobb rozsdásodásgátló teljesítményt és jobb színt biztosít.	Minden gépet jól tesztelni kell, kiváló teljesítménnyel és stabilan működő állapotban, hogy kiváló minőségű termékeket készítsenek a szállítás előtt. A professzionális mérnökcsapat az ügyfél telephelyére megy a gép telepítéséhez és képzéséhez

Globális WPC projekt esetek

Például egy kanadai ügyfél egy korábbi projektjében kulcsrakész WPC-gyártó üzemet biztosítottunk, amely újrahasznosított műanyagot és újrahasznosított PCB-üvegszálat használt a WPC magréteghez, és a felületi réteghez időjárásálló anyagot párosítottak. Hasonlóképpen, egy indiai ügyfél WPC-gyártási projektjében az ügyfél különféle színű műanyagokkal kevert úthulladékot alkalmazott a magréteghez, amelyet egy öregedésgátló, koextrudált felületi réteg egészített ki, egyedi színekkel. Ezenkívül román ügyfelünk fejlett WPC koextrudáló gépet fogadott el a hagyományos egyrétegű WPC helyett, amely immár több mint 10 év garanciával kínál termékeket.

A WPC teljes üzeme Kanadában, ahol az üvegszálhulladékot WPC terasztermékekké hasznosítják

Romániában dolgozó WPC profilgép WPC terasz/kerítés/pergola készítésére kulcsrakész projekttel

WPC termelési megoldás az indiai ügyfelek számára, hogy a műanyag úthulladékot zöld építőanyaggá alakítsák