4 Üreges újrahasznosított műanyag profil extrudáló gép 8 méter/perc nagy sebességgel

A nagy hatékonyságú 4 üreges extrudálási megoldás lehetővé teszi a hulladék műanyag és szövet újrahasznosítását a tengerentúli ügyfelek számára

A szigorú próbaüzemek és a műszaki optimalizálás köreit követően személyre szabott, 4 üreges műanyag profil extrudáló gépünk hivatalosan befejezte a gyári átvételi tesztet (FAT), és teljes elismerést kapott tengerentúli ügyfelünktől. Az újonnan korszerűsített gyártósort újrahasznosított nyersanyagokra tervezték, és négy sorozat műanyag profil egyidejű tömeggyártását valósítja meg, nyersanyagként hulladék műanyagokkal és hulladékszövetekkel, ami új hatékony és környezetbarát gyártási módot nyit meg a globális újrahasznosított profilgyártó ipar számára. az ellenőrző tesztelés során stabilan gyártásba hoztuk a sort, egyszerre 4 db műanyag profil készítésére hulladék műanyag és hulladék szövet alapanyagként történő felhasználásával, a gyártási sebesség eléri a 8 méter/perc értéket.

A hagyományos együregű profilos berendezésektől eltérően ez a személyre szabott, 4 üreges műanyag profilos gép alapvető versenyelőnyével büszkélkedhet négy, szinkronban, egyetlen gyártósoron előállított profillal. A kétcsatornás adagolás és a kiegyensúlyozott extrudálási szerkezet közel 300%-kal növeli a termelés hatékonyságát a hagyományos berendezésekhez képest, nagyban segítve az ügyfeleket a gyártási költségek és a szállítási ciklusok lerövidítésében. Mindeközben az összetett újrahasznosított anyagok jellemzőit megcélozva, beleértve a hulladék műanyagokat és az eldobott szöveteket, a kutatás-fejlesztési és mérnöki csapat több technikai nehézséget is leküzdött az üzembe helyezési folyamat során.

Az újrahasznosított kompozit anyagok instabil viszkozitása, egyenetlen keverése és magas szennyezőanyag-tartalma jellemző, ami könnyen minősíthetetlen késztermékekhez és instabil extrudálási működéshez vezet. Ennek az iparági nehézségnek a megoldása érdekében műszaki csapatunk több tucat helyszíni próbatesztet hajtott végre. A csapat folyamatosan módosította a nyersanyag-képleteket, optimalizálta a hőmérséklet-eloszlást az egyes extrudálási zónákban, finomította a csiga forgási sebességét, az adagolási nyomást és az egyéb alapvető folyamatparamétereket, és ismételten optimalizálta az anyagkeverési és lágyítási folyamatot. Ismételt iterációk és teljesítményellenőrzések után a berendezés végül hosszú órákon át stabil és folyamatos működést ért el.

Az ügyfél szakmai műszaki csapata által szervezett végső átvételi eljárás során a teljes gyártósor stabilan, valós kereskedelmi gyártási körülmények között futott. A vegyes műanyaghulladékból és hulladékszövetből készült kész műanyag profiltermékek teljes mértékben megfeleltek a nemzetközi minőségi szabványoknak és a megrendelő személyre szabott műszaki előírásainak a felületi síkság, méretpontosság, szerkezeti szívósság és összhozam tekintetében. A kiváló berendezések teljesítménye és a kiforrott újrahasznosított anyagok feldolgozási technológiája nagy dicséretet kapott az ügyfél helyszíni ellenőreitől.

Rólunk