A Yongte professzionális gyártó Kínában az üreges WPC-lemez gyártósorról, amelyet aprólékosan terveztek fa-műanyag kompozit üreges táblák gyártására, extrudálási és öntési módszereket alkalmazva PVC gyantával és faliszttel, mint elsődleges anyagokkal. Ez az átfogó gyártósor tartalmaz egy automatikus adagolót, egy kúpos ikercsigás extrudert, amelyet nagy hatékonysága jellemez, egy meghatározott szélességű és vastagságú üreges WPC-lapokhoz tervezett szerszámot, egy vízhűtő asztallal összekapcsolt vákuumkalibráló egységet, egy stabil hernyólehúzó gépet, egy automatikus hosszvágó berendezést, egy termékstabilitást. Üreges WPC-lemez gyártósorunk élvonalbeli technológiákat tartalmaz, beleértve a hatékony keverést, a precíz extrudálást és a finom fröccsöntési folyamatokat, amelyek magas automatizálást, felhasználóbarát működést, csökkentett energiafogyasztást és egyszerűsített karbantartási eljárásokat biztosítanak.
| Modell | YT800 | YT1200 |
| Max panelszélesség | 800 mm | 1200 mm |
| Extruder | SJSZ80/156 kúpos ikercsigás extruder | SJSZ92/188 kúpos ikercsigás extruder |
| Fő motor teljesítmény | 75 kW | 110 kW |
| Munkaanyag | PVC gyanta, fapor és kémiai adalékok | |
| Csavar anyaga | 38CrMoAIA bimetállal | |
| Hordó anyaga | 38CrMoAIA SKD bevonattal | |
| Extrudálási kapacitás | 350kg/h | 500kg/h |
| Gép hossza | 28 méter | 30 méter |
| Inverter | ABB márka | |
| Vállalkozó | Siemens márka | |
| Hőmérséklet szabályozó | Omron márka | |
| PLC vezérlőrendszer | Siemens vagy MG márka | |
| Szervo motor | Innovációs márka | |
| Minőségi tanúsítás | CE minősítéssel | |
| 1. Elektromos vezérlőrendszer: | (1) Elektromos alkatrészeink nemzetközileg elismert, kiváló minőségű márkákat használnak, beleértve az ABB frekvenciaváltókat, Siemens vagy Schneider mágneskapcsolókat, Omron hőmérsékletszabályozókat, Siemens PLC vezérlőrendszereket és Innovance szervomotorokat. (2) Ez nem csak a folyamat pontos szabályozását (például a hőmérséklet, a sebesség és a nyomás zárt hurkú szabályozását) biztosítja, hanem megfelel a különböző országok/régiók feszültségszabványainak és biztonsági tanúsítványainak is. (3) A teljes elektromos szekrényrendszer biztonsági vizsgálaton esett át, és megfelel a nemzetközi biztonsági szabványoknak: EN ISO 12100 Gépek biztonsága, EN 60204-1 Gépek elektromos berendezései és EN 61000 sorozatú EMC szabványok. |
|
| 2. Etetőrendszer: | (1) automatikus spirálcsavaros adagoló, amely egyenletesen szállítja a nyersanyagokat az extruderhez (2) teljesen 304-es rozsdamentes acélból készült varrat nélküli hegesztéssel |
|
| 3. Extruder gép: | (1) A speciálisan tervezett kúpos ikercsigás extruder hatékonyan szállítja a faliszt és PVC-gyantakeverékeket, gyorsan lágyítja az anyagokat a faliszt karbonizációjának vagy a PVC lebomlásának elkerülése érdekében, javítja a termelés hatékonyságát és csökkenti az energiafogyasztást. (2) Szervomotorral van felszerelve, amely 15-20%-kal csökkenti az energiafogyasztást, közvetlen meghajtású függőleges sebességváltóval, magas átviteli hatékonysággal és stabilan működő, tartós és energiahatékony automatikus fűtési és hőmérséklet-szabályozó rendszerrel. |
|
| 4. Forma: | (1) A formát az ajtólap alak- és méretkövetelményei szerint szabják, és meghatározza az üreges WPC-lemez keresztmetszeti alakját és méretét. (2) Az üreges WPC-lemezformánk professzionális kialakítású, hogy biztosítsa az olvadékáramlást az egyenletes panel falvastagságának kialakításához. |
|
| 5. Kalibráló és hűtőrendszer: | (1) Vákuumos kalibrációból és vízhűtésből áll, a kalibrációs táblázat teljes 304-es rozsdamentes acélból készül, és a teljes vízvezetéket jól tervezték a stabil vízáramlás biztosítására. (2) A kalibrálási módszer stabilan erős vákuum, a hűtési módszer pedig kényszerpermetezés az extrudált ajtólap formálására és hűtésére, hogy biztosítsa a méretpontosságot és a felületi minőséget. |
|
| 6. Szállítógép: | (1) A hűtött ajtólap állandó sebességgel történő húzására szolgál a stabil és folyamatos gyártás biztosítása érdekében (2) kétfokozatú sebességváltóval és szervomotoros meghajtással van felszerelve, hogy biztosítsa a precíziós sebességszabályozást és a nagy nyomatékot. |
|
| 7. Vágógép: | (1) PLC vezérlőrendszerrel felszerelve az automatikus hosszvágáshoz műszerszámlálón vagy érzékelőkapcsolón keresztül történő beállítással (2) kiváló minőségű fűrészlap, amely biztosítja a forgács nélküli vágási szakaszt (3) 5,5 kW-os porgyűjtő a vágási por elszívásához |
|
| 8. Rakodógép: | (1) a vágott üreges WPC táblák pneumatikus kirakodása és egymásra rakása |
|
A WPC üreges táblák alapvető előnyei, mint például a vízszigetelés, a nedvességállóság, a korrózió- és rovarállóság, a környezetbarát (formaldehidmentes), könnyen karbantarthatóság, hang- és hőszigetelés, széles körben használatosak WPC ajtók gyártásához, amelyek különféle forgatókönyvekben alkalmazhatók, beleértve a lakóépületeket, kereskedelmi épületeket és nyilvános létesítményeket.

Évek óta tartó innováció és a minőségre való összpontosítás után ragaszkodunk ahhoz, hogy nagy szilárdságú, kopásálló anyagokat használjunk Wood Plastic gépeinkhez. Ezek a gépek precíziós kovácsoláson és többszörös minőségi teszten esnek át, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy elviselik a nagyfrekvenciás használatból eredő kopást és a zord környezeti eróziót.
| Előny kategória | Részletek és műszaki jellemzők | Kép |
| Nagy nyomatékú, tartós sebességváltó | Prémium minőségű függőleges közvetlen csatlakozású hajtóműveket alkalmazunk, amelyek az alábbi előnyökkel rendelkeznek: ▪ Ultramagas átviteli hatékonyság ▪ Erős teherbíró képesség a folyamatos működéshez ▪ Stabil gyártási teljesítmény nulla ingadozással ▪ Helytakarékos kompakt kialakítás ▪ Kiváló tömítés az olajszivárgás megelőzésére ▪ Kiváló hőelvezetés és egyszerű karbantartás |
|
| Nagy hatékonyságú szervomotor | Innovance szervomotorokkal felszerelve, amelyek 15-20%-os energiamegtakarítást biztosítanak: ▪ Pontos fordulatszám- és nyomatékszabályozás az állandó termékminőség érdekében ▪ Gyors reakciósebesség és alacsony vibráció működés közben ▪ Ultra alacsony zajszint a biztonságosabb munkakörnyezetért ▪ Meghosszabbított élettartam és minimális karbantartási költségek ▪ Intelligens gyártási sebesség és teljesítményszabályozás |
|
| Magasan automatikus operációs rendszer | A teljes WPC gyártósor teljes folyamatautomatizálást tartalmaz: ▪ Automatikus adagolás, automatikus hőmérséklet-szabályozás, automatikus vágás és automatikus halmozás ▪ Opcionális automatikus anyagkeverő és adagoló rendszer a teljesen pilóta nélküli gyártáshoz ▪ Integrált szervomotor + PLC programozható vezérlőrendszer ▪ Opcionális sebesség szinkronizálás automatikus beállítás a nagy pontosságú extrudáláshoz |
|
| Fejlett minőségű elektromos vezérlőrendszer | Világszínvonalú alkatrészekből épült és megfelel a nemzetközi biztonsági szabványoknak: ▪ ABB frekvenciaváltók, Siemens/Schneider mágneskapcsolók, Omron hőmérséklet-szabályozók ▪ Siemens PLC vezérlőrendszer a megbízható és intelligens működés érdekében ▪ Tiszta kábelelrendezés egyértelmű címkézéssel az egyszerű hibaelhárítás érdekében ▪ Megfelel az EN ISO 12100 & EN640 sorozatnak EMC szabványok |
|
| Nagy teherbírású gépalap (tömör acéllemez) | CNC-megmunkálású tömör acéllemez szerkezet a hosszú távú stabilitásért ▪ Precíziós CNC vágás és polírozás a pontos méretekért és tökéletes egyensúlyért ▪ Támogatja a 20+ év folyamatos stabil működést keret deformáció nélkül ▪ Minden anyaggal/vízzel érintkező alkatrész 304-es rozsdamentes acélból készül a rozsda és korrózió megelőzése érdekében |
|
| Kopásálló csavar és hordó | Személyre szabott kopásálló alkatrészek a feldolgozási követelményekhez szabva: ▪ A WPC extruderek bimetál csavarokat és SKD hengereket alkalmaznak a maximális kopásállóság érdekében ▪ Meghosszabbítja az élettartamot és megőrzi a teljesítményt még csiszolóanyagok esetén is ▪ Kompatibilis a rugalmas gyártás érdekében sokféle anyagösszetétellel |
|
| Porszórt felületkezelés | Professzionális porbevonat a fokozott tartósság és esztétika érdekében: ▪ Kiváló rozsda- és korrózióvédelem kemény munkakörnyezetekhez ▪ Egységes szín és sima felület a prémium megjelenésért ▪ Karcálló bevonat a berendezés megjelenésének megőrzéséhez hosszú távú használat után |
|
| Professzionális próba- és telepítési szolgáltatás | Teljes körű kulcsrakész támogatás a problémamentes gyártás érdekében: ▪ ✅ 100%-ban szigorú szállítás előtti tesztelés a stabil teljesítmény garantálása érdekében ▪ ✅ Helyszíni telepítés professzionális mérnöki csapatunk által ▪ ✅ Átfogó kezelői képzés a berendezések üzemeltetéséhez és karbantartásához ▪ ✅ Teljes támogatás a gyártósor kimeneti üzembe helyezéséhez |
|
| Eladás utáni szolgáltatás | GARANCIA IDŐ: 3 ÉV ▪ Ebben az időszakban gyártási hibák miatt ingyenes karbantartási és csereszolgáltatást biztosítunk. ▪ Elkötelezett értékesítés utáni csapatunk technikai támogatást és útmutatást kínál, minimális állásidőt biztosítva a gyártósor számára. ▪ Ezenkívül rendszeres karbantartási ellenőrzéseket és szoftverfrissítéseket kínálunk, hogy berendezései optimális teljesítményszinten működjenek. ÉLETTARTÓ SZOLGÁLTATÁSTÁMOGATÁS: ▪ Elkötelezettek vagyunk termékeink élethosszig tartó szolgáltatási támogatása mellett. ▪ A jótállási időszakon túl továbbra is elfogadható áron kínálunk karbantartási szolgáltatásokat, biztosítva, hogy berendezése még évekig jó állapotban maradjon. ▪ Tapasztalt technikusainkból álló csapatunk mindig készen áll, hogy segítsen Önnek bármilyen műszaki kérdésben vagy frissítésben, amelyre szüksége lehet, így biztosítva, hogy gyártósora zökkenőmentesen és hatékonyan működjön. | - |
A Yongte elkötelezett a kiváló minőségű, fejlett WPC gépek gyártása mellett. A folyamatos technológiai optimalizálás révén a Yongte üreges WPC lemezgyártó sora nagy elismerést vívott ki mind a hazai, mind a nemzetközi piacokon.
Cím
Yahui falu, a Hongkong úttól nyugatra, Jiaozhou város, Shandong tartomány, Kína
Tel
Yahui falu, a Hongkong úttól nyugatra, Jiaozhou város, Shandong tartomány, Kína
Copyright © 2026 Qingdao Yongte Plastic Tech Co., Ltd. Minden jog fenntartva.