Műanyag-újrahasznosító pelletizáló sor afrikai ügyfélnek szállítva
Yongte műanyag újrahasznosító pelletizáló sor afrikai ügyfeleknek szállítva
1. Projekt áttekintése
A közelmúltban a Yongte sikeresen befejezte egy afrikai professzionális műanyag-újrahasznosító vállalat számára egy teljes készletű hulladék műanyag-újrahasznosító pelletizáló gyártósor testreszabott tervezését, gyártását és szállítását. A virágzó helyi hulladék-műanyag-újrahasznosítási piac és az újrahasznosított műanyagpellet minőségére vonatkozó szigorúbb követelmények miatt az afrikai ügyfél szembetűnő termelési szűk keresztmetszettel szembesült eredeti hagyományos újrahasznosító berendezéseinél: túlzott fémszennyeződések és pormaradványok a kész műanyagpelletekben, a kevert szennyeződések miatti gyakori elakadások a berendezésekben, a pellet instabil minősége és az alacsony termelési hatékonyság.
A helyi hulladék műanyag-alapanyag jellemzőiről, a termelési helyszín körülményeiről és a végtermék alkalmazási igényeiről szóló mélyreható kommunikációt követően a Yongte egy integrált, nagy pontosságú szennyeződéseltávolító és pelletizáló megoldást szabott az ügyfél számára. Ez a személyre szabott gyártósor egy innovatív integrált zúzó- és vibrációs szitálógépet tartalmaz, amelyhez kétlépcsős műanyag pelletizáló gép kapcsolódik, amely automatikus hidraulikus szitaváltóval van felszerelve, amely teljes folyamatot biztosít az automatikus szennyeződés-leválasztáshoz és kiváló minőségű pelletgyártáshoz a hulladék műanyagokhoz.
2. Testreszabott gyártósor-konfiguráció és alapvető folyamatfolyamat
A Yongte optimalizálta a teljes gyártási folyamatot a helyi afrikai hulladék műanyagok (vashulladékkal, porral, üledékekkel és egyéb anyagokkal kevert) összetett szennyeződési jellemzőire összpontosítva, és egy zökkenőmentes, egyablakos újrahasznosítási munkafolyamatot alakított ki: Műanyaghulladék adagolása → Integrált zúzás és vibrációs szitálás → Nagy tisztaságú műanyag pelyhek automatikus szállítása → Kiváló minőségű újrahasznosított pellet késztermékek
2.1 A testreszabott berendezések főbb jellemzői
2.1.1 Integrált zúzó- és vibrációs szitáló minden-az-egyben gép
A hagyományos szeparált zúzó- és rostálógépektől eltérően, amelyek nagy helyet foglalnak el, és alacsony a rostálási hatékonyságuk, a Yongte integrált szerkezeti tervet alkalmazott ehhez a projekthez. A berendezés először az ömlesztett műanyaghulladékot nagy szilárdságú aprítólapátok segítségével szabványos szemcseméretű, egységes műanyag pelyhekké aprítja. Közvetlenül a zúzás után a beépített nagyfrekvenciás vibrációs szitarendszer szinkronban működik a szennyeződések réteges szétválasztása érdekében:
- A nehézfém-szennyeződéseket, mint például a vasdarabokat, szitáljuk, és külön-külön ürítjük ki az alsó nehézszennyező-kimeneten keresztül;
- A könnyű port és a finom üledéket a szélpor-eltávolító és a rezgésszűrő rendszer teljesen eltávolítja;
- Csak tiszta, szennyeződésmentes műanyag pelyheket szállítanak a következő pelletizálási eljáráshoz.
Ez az integrált kialakítás a műhely alapterületének 30%-át takarítja meg az osztott berendezésekhez képest, csökkenti a közbenső anyagátviteli kapcsolatokat, és alapvetően elkerüli a szennyeződések másodlagos keveredését a szállítás során.
2.1.2 Kétlépcsős műanyag pelletizáló
Az előtisztított műanyag pelyheknek megfelelően a kétlépcsős pelletáló gépet fokozatos olvasztásra és extrudálásra alkalmazzák. Az első lépés a műanyag előzetes olvasztását és a további mikroszennyeződés-szűrést, míg a második szakaszban az olvadt műanyag homogenizációs extrudálását valósítja meg. Ez a kétfokozatú fűtési és extrudálási szerkezet biztosítja a műanyag alapos olvasztását, egyenletes olvadékviszkozitást, valamint hatékonyan javítja a kész műanyag pellet sűrűségét és felületi simaságát, elkerülve a hibás termékeket, például az üreges pelleteket és az egyfokozatú pelletizálók nem teljes olvadása miatti egyenetlen részecskeméreteket.
2.1.3 Automatikus hidraulikus képernyőváltó rendszer
A pelletizáló sor kulcsfontosságú minőségbiztosítási moduljaként a beépített automata hidraulikus szitaváltó támogatja a non-stop online szitacserét. A hosszú távú folyamatos gyártás során a visszamaradó apró szennyeződéseket, amelyeket az elülső szűrési folyamat során nem távolítanak el, a szűrőszűrő felfogja. Ha a képernyő le van tiltva, a rendszer 10 másodpercen belül automatikusan befejezi a képernyőváltást a gyártósor leállítása nélkül. Megszünteti a manuális szitacsere leállási idejét, elkerüli a kézi működtetés okozta olvadékszivárgás kockázatát, és állandóan fenntartja a stabil extrudálási nyomást és az állandó kész pellet minőséget.
3. Ügyfél-visszajelzés
"A helyi műanyaghulladékok sok fém- és porszennyeződéssel keverednek, és a régi berendezéseink nem tudták alaposan megoldani a szennyeződés-eltávolítási problémát, ami rossz pelletminőséget és a termékek értékesítésének nehézségeit okozza. A Yongte testre szabott integrált zúzó- és szitálógépe tökéletesen megoldja a legnagyobb fájdalmat. A kétlépcsős pelletáló stabilan működik, a helyi automata szitaváltó pedig egész sor időt takarít meg. nyersanyag helyzet, könnyen kezelhető és karbantartható. Nagyon elégedettek vagyunk a Yongte professzionális testreszabási képességével és az értékesítés utáni műszaki támogatással.— Az African Plastic Recycling Client termelési vezetője
4. Következtetés
Ez az együttműködési projekt ismét bizonyítja a Yongte erős képességeit a célzott, testreszabott műanyag-újrahasznosító berendezések terén. A különböző nyersanyag-feltételekkel, a helyszíni korlátozásokkal és a globális ügyfelek minőségi követelményeivel szemben a Yongte nem vakon alkalmaz szabványosított általános berendezéseket, hanem egyablakos átfogó újrahasznosítási megoldásokat kínál a tényleges munkakörülmények alapján. A jövőben a Yongte továbbra is a műanyag-újrahasznosító gépek technológiai innovációjára fog összpontosítani, segítve a globális újrahasznosító vállalkozásokat a hatékony, alacsony költségű és jó minőségű hulladékműanyag-regenerálás megvalósításában, és elősegítve a globális körkörös gazdaság fejlődését.
