A Yongte sikeresen korszerűsítette a mikroporózus, áteresztő gumicsövek alapvető gyártási formuláját és gyártási folyamatát, és elindított egy innovatív, költséghatékony és környezetbarát gyártási megoldást. A hagyományos mikroporózus csőgyártás korlátait áttörve az új eljárás direkt kompaundálási és extrudálási módszert alkalmaz hulladékgumival, PE anyagokkal és speciális segédanyagokkal, lehetővé téve a kiváló minőségű, állítható pórusparaméterekkel rendelkező kapilláris mikroporózus csövek egylépéses gyártását.
cégünk hivatalosan is elindította a legmodernebb, teljesen automata vízmentes tisztító és újrahasznosító gyártósort. Az újonnan kifejlesztett berendezés integrálja az intelligens aprítási, száraz típusú szennyeződés-eltávolító és mágneses elválasztási technológiákat, így a hulladék műanyag fóliák hatékony tisztítását éri el nulla vízfogyasztás mellett, miközben jelentősen csökkenti az újrahasznosítási költségeket és a környezetszennyezési kockázatokat.
Befejeztük a hulladék PE műanyag fűrészáru gyártósor sikeres próbaüzemét, ez a célzott helyszíni próbaüzem az újrahasznosított műanyag fűrészáru extrudálására szolgál PE pelyhek felhasználásával tömör műanyag fűrészáru deszka előállítására.
felvázolunk egy átfogó hibaelhárítási megközelítést a bonyolultság szerint növekvő sorrendben, hogy segítsen gyorsan meghatározni a WPC ajtókeret habzási hibájának forrását?
A Yongte jelentős gyártási frissítést ért el az újonnan korszerűsített WPC (Wood Plastic Composite) deszkázat koextrudáló gyártósorának sikeres próbaüzemével és hivatalos elfogadásával, amely fejlett soron belüli 3D dombornyomó technológiával van felszerelve, ami új mérföldkövet jelent a vállalat intelligens gyártásában és csúcskategóriás termékiterációjában.
Cookie-kat használunk, hogy jobb böngészési élményt kínáljunk, elemezzük a webhely forgalmát és személyre szabjuk a tartalmat. Az oldal használatával Ön elfogadja a cookie-k használatát. Adatvédelmi szabályzat