A WPC-gyártó üzem környezetszennyezést okoz?

A WPC termelő üzem környezeti vizsgálati jelentése

A Yongte WPC gyártóüzem (fa műanyag kompozit gyártósor) egy speciális, teljes gyártóberendezés-készlet, amelyet a hulladék műanyagok és hulladék farost fa-műanyag termékekké történő feldolgozására terveztek. Testreszabható a fa-műanyag termékek gyártási követelményeinek kielégítésére a különböző gyártási kapacitások és termékspecifikációk között, lefedve a teljes feldolgozási munkafolyamatot – a hulladék műanyagok és fahulladékok előkezelésétől az anyagkeverésig és granulálásig, az extrudálásig és az utókezelési polírozásig – ezáltal lehetővé téve a műanyaghulladékok újrahasznosítását a gyártó vállalkozások számára. Jelent-e ez a projekt környezetszennyezési kockázatot? Ez a kérdés részletes elemzést igényel a projekt termelési és kibocsátási szakaszain, valamint a megfelelő szennyezésmegelőzési és -csökkentési intézkedéseken. A gyártási folyamat szempontjából az egyes szakaszok – beleértve a nyersanyag előkezelését, a granulálást és az extrudálást – eltérő mértékben termelhetnek hulladékgázokat, szennyvizet, zajt és szilárd hulladékot. Ha a projektfejlesztő megfelelő szennyezéscsökkentő létesítményeket telepít, és szabványosított üzemeltetési gyakorlatot alkalmaz, akkor minden típusú szennyezőanyag kibocsátható a hatósági előírásoknak megfelelően, és a környező környezetre nem lesz jelentős káros hatás. Ezzel szemben, ha nem hajtanak végre hatékony szennyezés-megelőzési intézkedéseket, amelyek különböző szakaszokban diffúz kibocsátáshoz vezetnek, a projekt bizonyos mértékű szennyezést okozhat a légkörben, a vízben és az akusztikus környezetben.

1. Projekt áttekintése és termékmegoldás

1.1 Terméktípusok és alkalmazási forgatókönyvek

Ez a projekt polietilén-fa műanyag kompozit (PE-WPC) termékek gyártását foglalja magában, elsősorban olyan terméksorozatokat foglal magában, mint a kültéri padlóburkolatok, tájkorlátok, deszkaprofilok, beltéri falpanelek és csomagolóraklapok. Ezek a termékek nagy sűrűségű polietilént (HDPE) használnak mátrixként, mezőgazdasági és erdészeti növényi rostokat töltőmátrixként, és környezetbarát funkcionális adalékokat tartalmaznak a módosításhoz. A zöld építőanyag-termékek közé sorolják, amelyek átfogó erőforrás-felhasználást tesznek lehetővé, és széles körben alkalmazzák a tájkertészetben, az önkormányzati projektekben, a lakossági belsőépítészetben és a logisztikai csomagolásban.

A projekt kiforrott termelési technológiákat alkalmaz, szabályozható szennyezési szintekkel; gyártási folyamata nem tartalmaz kémiai reakciókat, csupán fizikai keverésből, olvasztó extrudálásból és fröccsöntési feldolgozásból áll, így a fizikai fröccsöntés kategóriába tartozó könnyűipari termelési projektnek minősül.

1.2 Nyersanyag összetétel és arányosítás

A termék alapanyagai három komponensből állnak: HDPE (szűz + újrahasznosított), növényi rostok és környezetbarát funkcionális adalékanyagok. Minden nyersanyag és segédanyag mentes mérgező vagy veszélyes anyagoktól, beleértve a formaldehidet, azbesztet, nehézfémeket és a környezetben tartósan megmaradó szerves szennyező anyagokat. Ezen nyers- és segédanyagok összetétele és aránya (tömeg szerint) a következő:

1.3 Az újrahasznosított anyagok ellenőrzésére vonatkozó követelmények

A projektben felhasznált újrahasznosított HDPE pellet kizárólag engedéllyel rendelkező, újrahasznosított anyagokra szakosodott vállalkozásoktól származik. Az anyagfelvétel előtt szigorú ellenőrzési protokollt hajtanak végre: a beszállító minősítésének és tételvizsgálati jegyzőkönyveinek ellenőrzése, majd mágneses szétválasztás a vaseltávolításhoz, szitálás a szennyeződések eltávolítására és másodlagos mosás – biztosítva a homok, fémes szennyeződések és maradék szennyeződések teljes eltávolítását. A vállalat átfogó nyilvántartást vezet az újrahasznosított anyagok beszerzéséről, raktározásáról, hasznosításáról és nyomon követhetőségéről, és minden nyersanyagtételről megőrzi a vizsgálati jelentéseket. Ez a protokoll megakadályozza a nem megfelelő műanyaghulladékok felhasználását a gyártás során, ezáltal csökkentve a szennyező anyagok bejutásának kockázatát a forrásnál.

2. A gyártási folyamat áramlási és szennyezőanyag-képző szakaszainak elemzése

2.1 Teljes gyártási folyamat

Nyersanyag előkezelés → Keverés → Nagy sebességű termikus keverés → Fa-műanyag kompozit pelletizálás → Extrudálás, olvasztás és lágyítás → Formaformázás → Vákuumos ciklikus hűtés → Vontatás és egyengetés → Fix hosszúságú vágás → Csiszolás és polírozás → Késztermék ellenőrzése → Késztermék raktározása

Kiegészítő megjegyzés: Az összes projekt vágási hulladékot és a nem megfelelő készterméket aprítóberendezéssel teljesen összezúzzák, majd az adagolási folyamat során újrahasznosítják. Az üzemen belül ezeknek az anyagoknak a 100%-a ciklikusan újrahasznosítható, nem kerül kiürítésre hulladékanyag, ami rendkívül magas erőforrás-kihasználást eredményez.

2.2 Folyamatleírás és szennyezéselemzés az egyes szakaszokhoz

2.2.1 Nyersanyag előkezelési folyamat

A fahulladékot összezúzzák és rostporrá őrlik; 

minden újrahasznosított HDPE pelletet megfelelő megújuló erőforrás-üzemeltetési képesítéssel rendelkező, engedéllyel rendelkező vállalkozásoktól szerzünk be. A folyamat során keletkező szennyező anyagok közé tartozik a fapor por (diffúz/szabályozott), a berendezések működési zaja, valamint kis mennyiségű szilárd hulladék szennyeződés.

2.2.2 Hozzávalók előkészítési és keverési folyamata

Pontosan arányosítsa az alapanyagokat a készítménynek megfelelően, majd az adagolási és keverési műveleteket; A nagy sebességű termikus keverés önsúrlódásos fűtést alkalmaz, hogy elősegítse az adalékanyagok egyenletes keveredését az alapanyagokkal. A folyamat során keletkező szennyező anyagok közé tartoznak a következők: nyomnyi por a betáplálás során, nyomokban nem metán összes szénhidrogén a keverés során, valamint a berendezés zaja.

2.2.3 Fa-műanyag kompozit granulálás

Az előkezelt és egyenletesen kevert fa-műanyag keveréket egy ikercsigás granulátorba táplálják, ahol egy sor gyártási lépésen – hevítésen, olvasztáson, keverésön, extrudáláson, léghűtésen és zúzáson – megy keresztül, hogy egyenletesen diszpergált speciális fa-műanyag pelletet állítsanak elő, így biztosítva a minősített alapanyagot a következő extrudálási fázishoz. Ebben az eljárásban a hőmérsékletet a polietilén bomlási hőmérséklete alá szabályozzuk; csak fizikai olvadás és lágyulás történik, kémiai reakciók nem mennek végbe. Az elsődleges emissziós források ebben a szakaszban a következők: nyomokban az anyagadagolásból származó por, a granulátor melegítési és olvasztási fázisában keletkező nem-metán szénhidrogén nyomokban, valamint a berendezés működéséből származó mechanikai zaj. Az egész folyamat zárt rendszerű körülmények között zajlik, csak kis mennyiségű vízgőz távozik a betáplálási és ürítőnyílásokból; külön gázgyűjtő rendszer van felszerelve a kiáramló vízgőz felfogására és kezelésére.

2.2.4 Extrudálásos öntési eljárás

A keverékanyagot az extruderbe táplálják, ahol alacsony hőmérsékleten (160-190 °C-on) megolvadnak és lágyulnak anélkül, hogy pirolízis reakciók mennének keresztül. Ezután egy egyedi tervezésű szerszámon keresztül extrudálják, lehűtik és vízkeringtető rendszeren keresztül formálják, majd húzzák és vágják, hogy olyan profildarabokat állítsanak elő, amelyek megfelelnek a meghatározott kompozit követelményeknek. A keletkező vágási hulladékot egy zárt vákuumrendszer gyűjti össze, és közvetlenül újrahasznosítható fa-műanyag termékek előállításához. Ebben az eljárásban a hőmérsékletet a polietilén bomlási hőmérséklete alá szabályozzuk; így csak fizikai olvadás és lágyulás történik, kémiai reakciók nem mennek végbe. Következésképpen az egyedüli kibocsátási források a következők: nyomnyi mennyiségű nem metán összes szénhidrogén, amely az extrudálásos olvasztási szakaszban az adalékanyagok hőleadásából keletkezik; elhanyagolható szennyvízkibocsátás a vízkeringtető hűtőrendszerből, amely csak kisebb párolgási veszteségekre korlátozódik; valamint a berendezés működése által keltett mechanikai zaj.

2.2.5 Polírozási folyamat

A kialakított profilok felületét csiszolják és polírozzák, hogy finomítsák a termék megjelenését; a keletkező csiszolóforgácsot zárt porszívó gyűjti össze, és közvetlenül újrahasznosítható fa-műanyag kompozitok előállítására. A folyamat során keletkező szennyező anyagok a következők: kis mennyiségű fa-műanyag kompozit por, berendezések zaja és megmunkálási hulladékok (melyeket teljes mértékben újrahasznosítanak és újrahasznosítanak).

2.2.6 A csomagolási folyamat ellenőrzése

Ellenőrzik a késztermékek megjelenését, méreteit és teljesítményét; a megfelelő termékeket csomagolják és tárolják, míg a nem megfelelő termékeket egyenletesen összetörik az újrafelhasználás érdekében. Ez a folyamat gyakorlatilag nem termel szennyező anyagokat.

3. A teljes szennyezés-keletkezési folyamat összefoglalása

3.1 Kipufogógáz-szennyező anyagok

G1: Anyag-előkészítés, nyersanyag-előkezelés és őrlési folyamatok során keletkező részecskék (por);

G2: Az extrudálási folyamat során keletkező összes nem-metán szénhidrogén (VOC);

G3: Nyomokban vízgőz és nyomokban szerves hulladékgázok a fa-műanyag kompozit feldolgozási szakaszban.

3.2 Szennyvízszennyező anyagok

W1: Vákuumos recirkulációs hűtővíz extrudálási formázáshoz (elsősorban a párolgási veszteség miatt; csak egy kis részét cserélik ki és ürítik ki rendszeresen);

W2: Műhely padlótisztító szennyvíz;

W3: Alkalmazottak háztartási szennyvize. Az ipari szennyvíz nem tartalmaz nehézfémeket vagy nagy koncentrációban szerves szennyező anyagokat, vízminősége egyszerű.

3.3 Zajszennyező anyagok

Elsősorban a fapormalmok, nagy sebességű keverők, kompozit granulátorok, extruderek, vágógépek, csiszológépek, aprítók, ventilátorok és vízszivattyúk működéséből származó mechanikai zajból áll.

3.4 szilárd hulladék

Általános szilárd hulladék: nyersanyag átvizsgálásból származó szennyeződések, hulladék porgyűjtő zsákok;

Veszélyes szilárd hulladék: berendezés-karbantartásból származó használt motorolaj és hulladékgáz-kezelés során használt aktív szén;

Lakossági hulladék: a munkavállalók által naponta keletkező háztartási hulladék;

Az összes gyártási hulladékot és a nem megfelelő terméket az üzemen belül teljesen újrahasznosítják, és a szilárd ipari hulladékot nem bocsátják ki az üzemen belül.

4. Anyagmérleg és szennyezőanyag elszámolás

4.1 Az anyagegyensúly kulcspontjai

A projekt teljes gyártási folyamata kizárólag fizikai feldolgozásból áll, ami nem eredményez anyagveszteséget vagy hulladékot. A bevitt nyersanyag megegyezik a késztermék kibocsátásával, plusz elhanyagolható füstgázveszteséggel, plusz a szilárd hulladék szennyeződésének veszteséggel; minden levágás 100%-ban újrahasznosított, ami átfogó, ≥99%-os anyagfelhasználási arányt ér el, és magas szintű tiszta gyártási teljesítményt mutat.

4.2 A szennyezőanyag-termelés és -kibocsátás jellemzői

1. Hulladékgáz: A porkibocsátó források erősen koncentráltak; ezek hatékonyan kezelhetők zárt gyűjtéssel, zsákos szűréssel kombinálva. A VOC-k alacsony koncentrációban keletkeznek, szagtalan vagy mérgező/veszélyes kibocsátás nélkül; aktív szén adszorpcióval vagy katalitikus oxidációval történő kezelés után stabilan üríthetők a hatósági előírásoknak megfelelően.

2、Szennyvíz: A termelési szennyvíz kis áramlási sebességgel, egyszerű összetétellel és magas újrahasznosítási sebességgel rendelkezik; nincs folyamatos szennyvízkibocsátás. A háztartási szennyvizet a kommunális szennyvízvezeték-hálózatra való csatlakoztatás előtt előtisztítják.

3、Zaj: A zajforrások a műhelyben koncentrálódnak; az épülethangszigetelés, berendezési rezgéscsökkentés, távolságcsillapítás alkalmazása után az üzemhatáron a zajszintek megfelelnek a kibocsátási szabványoknak.

4. Szilárd hulladék: Minden szilárd hulladékot szétválogatnak, összegyűjtenek, és a szabályozási szabványoknak megfelelően ártalmatlanítják; A veszélyes hulladékokról teljes folyamatnyilvántartást kell vezetni, és az ártalmatlanítását erre feljogosított szervezetek végzik, biztosítva a szilárd hulladék jogosulatlan kiürítésének vagy nem megfelelő ártalmatlanításának kockázatát.

5. Következtetések és ajánlások

5.1. A környezeti hatásvizsgálat következtetései

Ez a projekt megfelel a nemzeti iparpolitikáknak; helyszínválasztása illeszkedik a regionális tervezéshez; az e jelentésben javasolt különféle szennyezés-megelőzési és -szabályozási intézkedések végrehajtása során a szennyezőanyagok valamennyi típusának kibocsátása következetesen megfelel az alkalmazandó szabványoknak; a környezeti kockázatok ellenőrizhetők maradnak; és környezetvédelmi szempontból a projekt megvalósítható.

5.2 Javaslatok

1. Az újrahasznosított PE nyersanyagok beszerzése szigorúan ellenőrzött; A nyersanyagvizsgálati jegyzőkönyveket folyamatosan vezetjük, a nem megfelelő műanyaghulladékok felhasználása az üzemben szigorúan tilos.

2. Fokozza az extrudáló és keverőműhelyek légmentes tömítését a hatékony kipufogógáz-gyűjtés érdekében, és rendszeresen cserélje ki az aktív szenet.

3. Rendszeres környezetvédelmi ellenőrzést végez, és naprakész környezetvédelmi nyilvántartást vezet;

4. A termékekre vonatkozó környezetvédelmi állításoknak és környezetvédelmi nyilatkozatoknak összhangban kell lenniük a harmadik felek vizsgálati jelentéseivel; hamis környezeti állítások szigorúan tilosak.