Céges hírek

A párhuzamos ikercsigás extruder a WPC granuláló géphez szükséges felszerelése az erős keverés, a stabil adagolás, a kiváló légtelenítés és a pontos hőmérsékletszabályozás miatt. Egyenletes pelleteket biztosít, buborékok és perzselés nélkül, és végül kiváló minőségű WPC burkolatot állít elő stabil kimenettel.

A WPC ajtók és ajtókeretek szinte mindig PVC-alapú WPC-ből készülnek, nem PP-ből vagy PE-ből. A PVC sokkal nagyobb merevséggel, szilárdsággal és méretstabilitással rendelkezik. Nem hajlik meg és nem deformálódik napfény vagy terhelés hatására, ami kritikus az ajtószerkezeteknél. A PP és a PE túl puha és rugalmas; könnyen vetemedik, megereszkednek és alakot változtatnak, így alkalmatlanok ajtó- és ajtókeretek gyártására.

A Yongte professzionális gyártója a nagy sebességű WPC deszkázó extrudáló soroknak, nagy kapacitással, hogy kiváló minőségű WPC deszkázat termékeket készítsen. A WPC deszkázat extrudáló sorok gyártási sebességének maximalizálása érdekében az alapstratégia öt egymással összefüggő célkitűzésre összpontosít: a lágyítási hatékonyság stabilizálására, az anyagellenállás minimalizálására, a gyors hűtésre, a teljes vonal szinkronizálására és az állásidő csökkentésére – mindezt a szigorú termékminőségi szabványok betartása mellett.

A WPC ajtógyártási projekt összhangban van a zöld építőanyag-ipar fejlesztési politikájával, és megfelel a környezetbarát, tartós és többfunkciós ajtó/ablak termékek iránti piaci igényeknek. A projekt megvalósítható építési tervvel, kiforrott és megbízható technológiával, széles piaci kilátásokkal, stabil befektetési megtérüléssel és jelentős társadalmi előnyökkel büszkélkedhet, jelentős műszaki, piaci vagy politikai kockázatok nélkül. Egy átfogó elemzés megerősíti a projekt teljes megvalósíthatóságát.

Amikor egyfalú hullámos csőgépet használunk hullámos cső gyártásához, különféle típusú hullámhegy alakja készíthető a követelményeknek megfelelően. A hullámhegy alakja az egyfalú hullámkarton csövek gyűrűmerevségét, rugalmasságát, ütésállóságát, feszültségeloszlását, folyadékdinamikai teljesítményét és beépítési hatékonyságát szabályozó alapvető szerkezeti paraméterként szolgál.

az újonnan tervezett WPC profilextrudáló sorunkon szervomotorokat szereltünk fel, amelyek pontosabb fordulatszám-beállítást és stabilabb működést tesznek lehetővé. Ezenkívül a sorozat egy 8 méteres kalibrációs asztallal rendelkezik, amely 6 méteres hűtőfürdőkkel párosul, hogy elegendő hűtési kapacitást biztosítson a nagy sebességű gyártáshoz.