WPC ajtó extrudálási vonal referencia paraméterei

WPC ajtó extrudálási vonal Az extrudálási folyamat referenciaparaméterei

A fa-műanyag ajtó-extrudáló berendezésekre szakosodott professzionális gyártóként a Yongte Company elkötelezett amellett, hogy ügyfelei számára egyablakos megoldásokat kínáljon a berendezésellátástól az átfogó műszaki támogatásig. Kínálatunkban nem csak a nagy teljesítményű gyártósoros rendszerek, hanem a professzionális helyszíni telepítés és az aprólékos üzembe helyezés is megtalálható. Azon új ügyfelek számára, akik először használják berendezéseinket, javasoljuk, hogy a megadott extrudálási folyamat paramétereit használják kulcsfontosságú referenciaként a kezdeti indítási műveletekhez. Ezeket a paramétereket a tipikus termelési körülmények alapján állítják be, megkönnyítve a gyártás gyors beindítását. A következő gyártási folyamatok során az ügyfelek rugalmasan módosíthatják és folyamatosan optimalizálhatják ezeket a paramétereket az adott nyersanyag-jellemzők, a termékspecifikációk és az üzemi környezet követelményei szerint az optimális termelési hatékonyság és termékminőség elérése érdekében.

1. Hőmérséklet beállítása (normál képlet)

Az extruder minden szakaszán a hőmérsékletet finoman be kell állítani a nyersanyagarányoknak és a környezeti feltételeknek megfelelően, hogy biztosítsák az anyag egyenletes lágyulását és megakadályozzák a szenesedés kialakulását. A fő egység forgási sebességét optimális tartományon belül kell tartani, hogy egyensúlyba kerüljön a termelési teljesítmény és a termék felületi minősége. A vákuumnyomásnak stabilnak kell maradnia, hogy hatékonyan eltávolítsa a nedvességet és az illékony vegyületeket, megakadályozva ezzel a termékben a belső buborékok kialakulását vagy a rétegvesztést. A rajz sebességének meg kell egyeznie az extrudálási sebességgel, hogy elkerülje a termék deformálódását vagy méretbeli eltéréseit. A szerszámtömb-lerakódások rendszeres tisztítása elengedhetetlen az egyenletes kimeneti minőség és a felület simaságának megőrzéséhez.

2. Vákuumos kalibrálás és vízhűtés paraméterei

• Települési vákuumfok: ≥ -0,09 MPa
• Hűtővíz hőmérséklet: 15–20°C; víznyomás ≥ 0,3 MPa
• Forma és rögzítő forma: szigorúan koaxiálisan igazítva
• A beállító forma hűtővíz körének akadálymentesnek kell lennie, hogy elkerüljük a helyi eltömődéseket, amelyek egyenetlen hűtéshez vezethetnek; Az áramlási sebességeket minden vízkamrában egyenletesen kell elosztani, hogy biztosítsák a felület simaságát és a termék méretbeli stabilitását. A vákuumnyílások elrendezését optimalizálni kell, hogy elkerüljük a rossz tapadást vagy a buborékhibákat.

3. Alapvető követelmények a nyersanyagokkal szemben

• Lisztpor víztartalma: <3%; szembőség: 80-100
• Keverési mód: Forró keverés 80-100°C-on; 40°C alatti hideg keverés használat előtt.
• PVC gyanta: Válasszon SG-5 vagy magasabb polimerizációs fokú modellt, amelynek látszólagos sűrűsége ≥ 0,45 g/ml és illékony anyag ≤ 0,3%.
• Stabilizátor: Környezetbarát kompozit kalcium-cink stabilizátor, pontosan szabályozott adagolással a gyártó által javasolt arány szerint.
• Kenőrendszer: Kiegyensúlyozott belső és külső kenést biztosít, hogy megakadályozza a csapadékot vagy az olvadéktörést.
• Töltőanyag és adalékok: Egyenletes diszperziót biztosít agglomeráció és szennyeződések nélkül, egyenletes teljesítményt biztosítva a tételekben.